Понятие о базах и базовых поверхностях

КЛАССИФИКАЦИЯ РАЗМЕРОВ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОСТАНОВКЕ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

Рационально выбранные изображения и правильно заданные размеры детали облегчают ее изготовление. Тем самым повышается производительность труда и уменьшается вероятность брака.

Простановка размеров на рабочем чертеже детали тесно связана с технологией изготовления детали и условиями ее работы. При нанесении размеров важно правильно сгруппировать их так, чтобы нужный размер было легко отыскать, а также проверить, не нанесен ли он дважды и все ли необходимые размеры поставлены, какие размеры не требуются для изготовления детали и т.п.

Количество размеров на рабочем чертеже должно быть таким, чтобы деталь можно было бы изготовить без применения каких-либо масштабных соотношений, взятых с чертежа. Лишние и дублированные размеры будут помехой в работе с чертежом, поэтому количество размеров на рабочем чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

При простановке размеров на эскизах и чертежах детали, чтобы не пропустить какой-нибудь из размеров, необходимо эту деталь мысленно расчленить на простые геометрические элементы, образующие ее, и задать размеры каждого такого элемента.

Общие правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах на изделия всех отраслей промышленности и строительства установлены ГОСТом 2.307 — 68. Они не зависят от технологии изготовления деталей и устанавливают технику нанесения размеров с точки зрения рационального оформления чертежей: как следует на чертеже расположить размерные и выносные линии, размерные числа и т.п. Эти же правила содержат указания о достаточности размеров на чертежах геометрических тел.

С общими правилами нанесения размеров на чертежах вы уже познакомились. Теперь следует усвоить некоторые специальные правила и приемы простановки размеров, обусловленные производственными требованиями.

Для облегчения чтения размеров, указываемых на рабочих чертежах деталей, их можно разбить с точки зрения определения величины и увязки элементов детали между собой на следующие группы (рис. 5.10).

а) Размеры габаритные — наибольшие размеры детали по длине, ширине и высоте. В основном эти размеры используются при выборе заготовки детали, подсчете ее массы, контроле размеров в случае установки детали в какое-либо устройство, механизм и т.д., а также при решении вопросов, связанных с транспортировкой, упаковкой и хранением детали.

б) Размеры конструктивные — к этой группе можно отнести, например, следующие размеры: внутренний диаметр подшипника скольжения (его вкладышей), наружный диаметр поршня, проходной диаметр клапана, вентиля, крана, число зубьев и модуль зубчатого колеса и т.п.

в) Размеры координирующие — эти размеры показывают взаимное расположение основных частей детали и помогают контролировать ориентирование детали относительно других в устройстве. Таким размером, например, у кронштейна, является расстояние от его основания до оси поддерживаемого им вала, у шатуна — расстояние между осями крайних рабочих отверстий и т.д.

Рис. 5. 10

Классификация размеров на промере кронштейна

г) Размеры установочные и присоединительные — указывают положение детали в изделии. К ним относятся расстояния между осями валов, расстояния между осями отверстий под болты и шпильки (так называемые межцентровые размеры), размеры элементов фланцевых, шпоночных и других соединений, диаметры резьбовых и проходных отверстий для деталей крепления и т. д.

д) Размеры технологические — к ним относятся размеры технологических элементов детали (проточек для выхода инструмента, фасок и т.д.), которые назначают согласно данным соответствующих стандартов; размеры шпоночных пазов и зубьев, нарезаемых в теле вала, которые должны быть равны диаметрам соответствующих фрез; размеры некоторых элементов литых, штампованных и пластмассовых деталей.

е) Размеры, определяющие форму детали, — различают линейные, угловые, скругления, гибочные, вытяжные и другие размеры, характеризующие форму элементов детали.

Целесообразно принять следующий порядок простановки размеров: вначале на чертеже проставить габаритные размеры, определяющие наружные контуры детали, затем — все размеры, координирующие положение элементов детали между собой (отверстий, пазов, выступов и пр.), и только после этого нанести остальные размеры.

Простановку размеров необходимо начинать не от произвольно выбранной поверхности детали, а от поверхности, координирующей положение детали, в работе или в процессе ее механического изготовления. Эта поверхность часто называется базовой.

База (ГОСТ 21495 — 76 «Базирование и базы в машиностроении»)— это вполне определенные поверхности, линии и точки, выбор которых связывает простановку размеров с технологическим процессом изготовления детали.

Рис. 13.

Базы: а — плоскость; 6 — линия; 8 — точка

В большинстве случаев линейные размеры наносят от боковых обработанных поверхностей (плоскостей, торцов). Так, на чертеже угольника (рис.13,а) база для нанесения размеров — его боковая плоскость. На чертеже развертки шаблона для изготовления сектора (рис. 13, б) базой служит осевая линия. И, наконец, на многих деталях типа круглого фланца (рис. 13, в) база — центральная точка; от нее ведется отсчет размеров диаметров фланца, центрального отверстия и межцентровых расстояний.

Дата добавления: 2014-01-14