Особенности двусторонней высадки поковок

Штамп для двусторонней высадки отличается от обычных штампов ГКМ наличием подвижной матрицы, состоящей из двух полуматриц, штырей, пружин и заднего упора. Нагретую заготовку укладывают на два поддерживающих штыря, закрепленных в правой полуматрице и фиксируют по заднему упору. При этом подвижная матрица под дейст­вием пружин находится в исходном переднем положении.

В момент закрытия блоков матриц заготовка попадает в ручей штампа. Движущимся пуансон начинает высадку переднего конца за­готовки. По мере заполнения передней полости ручья штампа при высадке конца заготовки возрастает усилие деформирования, передаю­щееся подвижной матрице. Когда это усилие превысит усилие пружин, подвижная матрица начнет перемещаться назад вместе с расположен­ной в ней заготовкой.

С этого момента начинается высадка и заднего конца заготовки задним упором, который выполняет роль второго пуансона. В даль­нейшем происходит одновременная деформация концов заготовки, т.е. двусторонняя высадка.

В момент заполнения передней полости ручья штампа и оформления переднего конца поковки пуансон касается подвижной матрицы, скользящей в соответствующих гнездах блока матриц своей опорной поверх­ностью и продолжает перемещать ее назад до окончательного оформле­ния заднего конца поковки. Между задним торцом подвижной матрицы и блоками матриц остается гарантированный расчетный зазор.

Методом двусторонней высадки на ГКМ можно штамповать различные по конфигураций поковок, которые по конструктивным и технологи­ческим возможностям разделяются на две основное группы: типа стер­жня с двумя утолщениями на концах и с утолщением в средней части поковки.

Для высадки поковок типа стержня с двумя утолщениями на концах применяются штампы с относительно слабыми пружинами, которые воз­вращают матрицу в исходное положение после высадки. Для поковок с утолщением в средней части необходимы сильные пружины, удерживающие до определенного момента подвижную матрицу в процессе вы­садки и возвращающие ее в исходное положение.

Общим является использование штучных заготовок. Пря разработ­ке технологического процесса в этом случае необходимо рассчитывать положение заготовки относительно ручья, величину рабочего хода подвижной матрицы и начальное положение заднего упора от­носительно подвижной матрицы (при условии, что торец заготовки касается заднего упора).

Меньшее по объему утолщение целесообразно высаживать задним упором, чтобы ход подвижной матрицы был минимальным.

При высадке поковок с длинной стержневой частью можно нагре­вать только концы заготовок.

Оформление утолщения в средней части поковки имеет свои осо­бенности, обусловленные характером течения металла при односто­ронней высадке в полость. В этом случае вначале деформирования образуется симметричное утолщение, аналогичное бочке в процессе обычной осадки. В дальнейшем бочка становится несимметричной ввиду поступления металла с одной стороны полости. В результате происходит несимметричное заполнение полости металлом, причем передняя ее часть заполняется в последнюю очередь.

Дата добавления: 2014-01-14