Конструкция матриц и пуансонов

Режущий контур матрицы выполняют no контуру разъема поковки с припуском на слесарную пригонку, которая осуществляется непос­редственно по размерам обрезаемой поковки.

При горячей обрезке с целью получения качественного среза и исключения последующей заточки заусенца следует производить об­резку с частичной зачисткой штамповочного уклона. При криволиней­ном разъеме режущая кромка матрицы должна соответствовать линии разъема штампа. Размеры контура обрезной матрицы рассчитывают по формуле:

,

где - размер поковки в момент обрезки, мм;

- величина зачистки штамповочного уклона, мм.

Для круглых в плане поковок величина зачистки определится:

,

где - высота элемента поковки, примыкающего к линии разъема;

- штамповочный уклон.

Для удлиненных в плане поковок величину зачистки следует умень­шить до .

При выборе величины зачистки нужно придерживаться следующего:

1. При обрезке облоя сложных поковок, требующих подгонки пуан­сона по поковке, необходимо принимать минимальные рекомендованные величины , так как в противном случае увеличивается усилие обрезки, что может вызвать коробление или смятие поковки.

2. При малой высоте поковки и больших размерах в плане (мм) с целью облегчения укладки и центриро­вания поковки в матрице следует принимать меньшие размеры .

3. При обрезке низких поковок (мм) 6ольшого диаметра зачистку штамповочного уклона не производят.

Обрезные матрицы выполняют цельными и составными. Цельные матрицы применяются преимущественно для круглых в плане поковок, составные - для поковок сложной формы. По контуру режущей кромки выполняется цилиндрический поясок высотой 1 ¼ 2 толщины облоя. Секционные матрицы целесообразно выполнить с конической режущей кромкой, изменение размеров корректируется регулировкой матриц. Для удобства укладки на пояске матрицы фрезеруют канавку под лит­ник, который выполняют на 2 мм шире, чем в штампе. Предусматри­вается также выемка под клещевину.

Матрицы пробивных штампов должны обеспечивать надежную фикса­цию поковки, поэтому не следует усложнять форму полости матрицы, повторяя все подробности рельефа поковки, если она центрирована и имеет надежную опору.

Важное значение имеет выбор величины зазора между матрицей и пуансоном, так как его величина оказывает большое влияние на ка­чество точности среза, износ и стойкость штампа, величину потреб­ного усилия. Рабочий контур пуансона при обрезке выполняется по провальному окну матрицы с зазором за счет пуансона. При режущем пуансоне зазор рассчитывается по формуле:

,

где - коэффициент, зависящий от материала поковки,

= 0.08 ¼ 0.01 для стали, титановых сплавов,

= 0.04 ¼ 0.06 для цветных сплавов;

- толщина обрезаемого слоя.

Давящий пуансон в процессе резания непосредственно не участ­вует, поэтому величина зазора не влияет на качество среза. Пуансон служит только для проталкивания поковки через обрезную мат­рицу. Если пуансон не входит в матрицу (высокие поковки), форма его может быть предельно упрощена, что позволяет использовать его для группы поковок, обрезаемых на одном прессе.

С точки зрения простоты изготовления и наладки штампов зазор принимают одинаковым по всему контуру обрезка, определяя его по тому сечений поковок, где он имеет наименьшую величину.

При пробивке отверстий режущим элементом является пуансон, зазор в этом случае выполняется за счет матрицы. Размер пуансо­на при пробивке определяется размером пробиваемого отверстия с учетом усадки (750 ¼ 800 °С). Зазор выбирается конструктивно в зависимости от формы прилегающего участка поковки (мм). При зазоре менее 1.5 мм обязательно применение направляющих колонок.

Съемники необходимы для снятия облоя с пуансона при малых зазорах между пуансоном и матрицей. В штампах с режущим пуансоном они применяются при мм (холодная обрезка) и мм (горячая обрезка). Обязательно применение съемников в штампах для пробивки отверстий.

Проектируя штампы, следует иметь в виду, что съемник значительно усложняет конструкцию штампа, увеличивая закрытую высоту, за­трудняя работу штамповщика. Простые конструкций съемников, закры­вая режущий контур матрицы, создают неудобства при укладке поко­вок и применяются в основном в мелкосерийном производстве. В мас­совом производстве становится оправданным применение более сложных конструкций съемников. Для различных условий обрезки в зави­симости от габаритов поковки рекомендуется пять основных типов съемников:

1. Съемные «лапы».

2. Жесткий съемник на распорных трубках.

3. Жесткий съемник на пружинах.

4. Верхний пружинный съемник.

5. Резиновый съемник.

Дата добавления: 2014-01-14