Контроль окрашивания кузова

Контроль шпатлевания

Шпатлевки надо наносить на хорошо просушен­ный грунт на ровных поверхностях ме­таллическим шпателем, а на криволи­нейных — куском листовой резины толщиной 5—6 мм. Шпатлевку также наносят с помощью краскораспылите­ля с соплом до 6 мм. Не рекомендуется наносить более трех слоев шпатлевки. Каждый слой должен быть хорошо просушен, и толщина одного слоя не должна превышать для лаковых, перхлорвиниловых и масляных шпатлевок более 0,5 мм, нитроцеллюлозных - 0,1 мм, полиэфирных и эпоксидных - 1,0 мм.

В процессе шпатлевания контроли­руют соответствие шпатлевок требова­ниям технических условий, толщину шпатлевочного слоя, соотношение ос­новы и отвердителя для эпоксидных и полиэфирных шпатлевок, режим сушки, качество шлифования и вырав­нивания.

Для определения качества выравни­вания поверхности и качества шлифования наносят так называемый выявительный слой, на котором просматри­ваются дефекты шпатлевания.

В технологических процессах высо­кокачественной отделки выявительный слой наносят дважды, только после этого производят окончательное окрашивание кузова.

Для контроля качества шпатлева­ния нет инструментальных методов и поэтому, требуется высокая квалифи­кация контролеров, которая появляет­ся только с приобретением опыта ра­боты. В таблице 17.1 приведены возмож­ные дефекты шпатлевания, причины их возникновения и способы устране­ния.

Таблица 17.1.- Некоторые возможные дефекты шпатлевания

Дефект шпатлевания	Причина возникновения	Способ устранения
Пленка шпатлевки снимается с пленки грунта, легко рассыпаясь	В состав шпатлевки введено недостаточное количество связующего вещества	Правильно приготовить шпатлевку
Пленка шпатлевки после высы­хания дает трещины	Шпатлевка нанесена на непросохший слой грунтовки, шпатлевка нанесена толстым слоем	Улучшить сушку грунтовки. Уменьшить толщину слоя шпатлевки
Пленка шпатлевки трудно шли­фуется	Шпатлевка содержит избыток связующего вещества	Правильно приготовить шпатлевку
При шлифовании пленки шпат­левки происходит быстрое загрязнение шкурки	Слой шпатлевки недостаточно просушен	Улучшить качество сушки шпатлевки
Слой шпатлевки плохо сцепля­ется с поверхностью	Поверхность грунтовки не очищена от загрязнений	Улучшить качество очистки слоя грунтовки от загрязнений

Операция окрашивания является за­ключительной в процессе нанесения лакокрасочного покрытия и определя­ет его декоративные и противокорро­зионные свойства.

Необходимо кон­тролировать температуру и влажность окружающего воздуха.

Особое внима­ние надо обращать на состояние обо­рудования и окрасочных установок, инструмента, применяемого для нане­сения покрытий.

Надо строго соблю­дать указания технологического про­цесса (давление и качество сжатого воздуха, толщину сырого слоя, число слоев и др.), технологические парамет­ры лакокрасочных материалов в зависимости от метода их нанесения на ок­рашиваемую поверхность. При ремон­те для окончательного окрашивания кузова в основном используют пневматический метод распыления, позволяющий получить лакокрасочное по­крытие с хорошими декоративными свойствами.

В окрасочных камерах или в поме­щениях для окрашивания основное внимание следует обращать на относи­тельную влажность и температуру воз­духа.

В процессе окрашивания относи­тельная влажность воздуха не должна превышать 75 %, а температура возду­ха должна быть не выше 30°С. Высо­кая влажность воздуха (более 75 %) от­рицательно влияет на качество покры­тия. Влага легко конденсируется на окрашиваемую поверхность и образу­ет между поверхностью и наносимым лакокрасочным материалом пленку влаги или ее паров, снижающую адгезию лакокрасочного покрытия. Высы­хание лакокрасочного материала, со­держащего низкокипящие раствори­тели, сопровождается значительным охлаждением покрытия, вызывающим конденсацию на нем влаги. Попадая на пленку и растворяясь в ней, влага влияет на свойства покрытия: изменя­ет цвет (побеление), уменьшает проч­ность, снижает адгезию.

Пониженная температура окружаю­щего воздуха охлаждает металличес­кую поверхность металла кузова, вследствие чего на его поверхности конденсируется влага, снижающая адгезию лакокрасочной пленки. При по­ниженной температуре из лакокрасоч­ных материалов с трудом испаряется растворитель, что затрудняет высыха­ние и схватывание покрытия. Это при­водит при сушке покрытия к резкому и быстрому испарению летучей части, вследствие чего получается пористое покрытие с ухудшенными защитными свойствами.

Повышенная температура воздуха приводит к быстрому испарению орга­нических растворителей из образовав­шейся пленки, что снижает “розлив” лакокрасочных материалов и ухудша­ет декоративные свойства покрытия за счет увеличения шагрени. Кроме того, происходит быстрое схватывание (от пыли) лакокрасочных материалов, что в процессе искусственной сушки при­водит к “вскипанию” покрытия. Это объясняется тем, что оставшийся под схватывающей пленкой растворитель испаряется с образованием мелких пор (вскипание).

Получение качественного покрытия находится внепосредственной зависи­мости от состояния оборудования и инструмента. Обязательным условием является чистота окрасочных камер, распылителей, дозирующих уст­ройств, технологических подставок и подвесок.

Очистка краскораспылителя или распылительной установки должна производиться не позже чем через два часа после окончания работы с обыч­ными красками и немедленно после работы с красками, содержащими отвердители.

Практика показывает, что даже длительное прокачивание растворите­ля через краскораспылитель не удаля­ет всю краску, которая прочно удер­живается на отдельных деталях и изме­няет форму отпечатка факела, что снижает равномерность нанесения лакокрасочного материала и ухудшает декоративные свойства покрытия.

Для контроля качества слоев и опе­ративного вмешательства в процессе окрашивания периодически контроли­руют толщину слоя сырой пленки эмали. Прибор контроля толщины сы­рого слоя эмали и грунтовки имеет форму гребенки, у которой кратные зубцы одинаковой длины, а все про­межуточные имеют разную длину. Каждый зубец отличается от следую­щего на 5 мкм. При измерении гребен­ку устанавливают на окрашенную по­верхность в строго вертикальном по­ложении. В зависимости от толщины пленки некоторые зубцы коснутся краски, а другие нет.

Толщину пленки определяют по шкале, нанесенной на зубцы; она равна размеру, указанному на первом зубце, который не коснулся краски. Замеры следует производить сразу после окрашивания, немедленно ис­правляя участки, где покрытие нанесе­но более тонким слоем. Измерение толщины сырого слоя быстровысыхающих лакокрасочных материалов за­труднено, поэтому в этом случае соот­ветствующими приборами измеряют толщину высохшего слоя.

При нанесении покрытий пневма­тическим распылением основная масса дефектов возникает из-за использова­ния некачественного сжатого воздуха (наличие в нем воды, масла и раз­личных механических загрязнений).

17.5 Контроль сушки лакокрасочных по­крытий.

Для быстросохнуших лако­красочных материалов — нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых, поливинилбутиральных и других может применяться естественная сушка при температуре окружающего воздуха.

Температура в помещении естествен­ной сушки должна быть не ниже + 12 °С, относительная влажность воздуха не выше 65 %; наличие достаточ­ного воздухообмена исключает запы­ленность и возникновение взрывоопас­ной концентрации паров органических растворителей. При нарушении этих параметров сушки качество покрытия будет неудовлетворительным.

Горячую сушку применяют для ус­корения процесса образования лакокрасочного покрытия, в основном для лакокрасочных материалов, у которых формирование пленки обеспечивается химическим процессом полимеризации или поликонденсации.

На ускорение процесса сушки и отверждения влияют следующие факто­ры: тип лакокрасочного материала и толщина покрытия, температура и влажность воздуха, интенсивность теп­лообмена, толщина и теплоемкость металла. С повышением температуры сушки и интенсивности теплообмена в сушильной камере процесс сушки ус­коряется. С увеличением толщины покрытия и металла кузова процесс сушки замедляется.

Температура сушки и время вы­держки при этой температуре на раз­личные лакокрасочные материалы указаны для конвекционного метода сушки. При терморадиационном мето­де сушки время выдержки, как прави­ло, сокращается в 1,5—2 раза по срав­нению с конвекционным методом.

В начальной стадии процесса сушки происходит интенсивное испа­рение растворителей, поэтому на этой стадии температура сушки устанавли­вается ниже необходимой на 20—30 °С на время выдержки примерно 5 мин.

Количество подаваемого в сушиль­ную камеру свежего воздуха, как пра­вило, устанавливают при наладке в оптимальных пределах, так как это влияет на качество процесса сушки по­крытия. Недостаточное количество кислорода и повышенная загазован­ность объема сушильной камеры сдер­живают процесс сушки покрытия и могут создать концентрацию паров растворителя, превышающую предел взрывоопасности.

Для контроля концентрации паров растворителей применяют прибор СВК-ЗМ, который настраивается на определенный предел концентрации, при превышении которого срабатыва­ет дроссельная заслонка дополнитель­ного сброса в атмосферу воздуха из сушильной камеры и подается звуко­вой сигнал. Для наладки и фиксации температурного режима в сушильной камере также устанавливаются термо­метры.

Дата добавления: 2014-01-14