Определение степени блеска

Определение толщины покрытий.

Определение прочности пленки при ударе.

Этот показатель лакокрасочных пленок характеризует также эластичность по­крытий при мгновенном приложении силы. Метод определения прочности пленок при ударе основан на деформации металличе­ской пластины с нанесенным на нее лакокрасочным материалом при свободном падении груза на пластинку. Для определения этого показателя используют приборы У-la и У-2 (рис. 4.5).

Прочность (Дж или кгс*- см) пленки при ударе выражает максимальную высоту (см), с которой на пластину падает груз массой 1 кг при нормальном ускорении свободного падения, не вызывая при этом механических разрушений (трещин, смятия, отслаивания). За результат испытания принимают среднее ари­фметическое трех измерений, проводимых последовательно на разных участках образца.

Известны разнообразные способы определения толщины как свободной пленки, так и по­крытия на подложке — - от простого измерения микрометром до применения сложных оптических и магнитных приборов. Наибо­лее распространено определение толщины покрытий магнитны­ми методами, так как они дают возможность определять толщи­ну лакокрасочного покрытия на любом предмете (из ферромаг­нитных металлов) без нарушения целостности покрытия.

Для измерения толщины лакокрасочных покрытий" применя­ют измеритель толщины ИТП-1. (рис. 4.6). Принцип действия прибора основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немаг­нитной пленки. Сила притяжения выражается удлинением пру­жины на передвижной шкале. Зависимость силы притяжения магнита от толщины пленки указывается в номограмме, пред­назначенной для перевода показаний шкалы измерителя. За результат измерения принимают среднее арифметическое пяти измерений.

В последнее время разработано много различных приборов для определения толщины лакокрасочных покрытий, основанных на магнитном способе (МИП-10, МТ-ЗОН).

Для установления класса пок­рытий измеряют прежде всего блеск различными методами и оп­тическими (фотометры) и фотоэлектрическими приборами. Сущ­ность метода определения блеска лакокрасочных покрытий заключается в измерении фототока, возбуждаемого в фотоприем­нике под действием пучка света, отраженного от поверхности

испытуемого покрытия. Метод обеспечивает количественную оценку блеска покрытий. Блеск лакокрасочных покрытий выра-

Рис. 4.5. Прибор У-1А:

/ — станина, 2 — стойка,

3 — труба направляющая,

4 — стрелка указательная,

5 — винт стопорный, 6 — кнопка, 7 — стопор, 8 — корпус, 9 — груз массой 1 кг, 10 — боек с шариком, // — траверса, 12 — нако­вальня

жают в процентах в соответствии с показаниями шкалы при­бора.

Измерение блеска лакокрасочных покрытий производят с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2 (рис. 4.7) или

другого прибора этого типа, основанного на бескомпенсацион­ной схеме, т. е. позволяющего отсчитывать результат испытания непосредственно по шка­ле прибора. Для измере­ния блеска лакокрасочных покрытий фотоэлектриче­ским методом в качестве подложки применяют пла­стинки стеклянные, под­готовленные для нанесе­ния лакокрасочных ма­териалов. Минимальные размеры поверхности по­крытий для замера блес­ка— 40X60 мм. Образцы лакокрасочных покрытий,

подготовленные к замеру блеска, должны иметь ровную, глад­кую и однородную поверхность, без припусков, потеков, мор­щин, посторонних включений и механических повреждений. За­меры производят на горизонтальной поверхности. Величину блеска образца определяют на различных участках его поверх­ности.

Виды и причины дефектов лакокра­сочных покрытий.

Лакокрасочные по­крытия могут иметь много дефектов, возникающих как вскоре после их нане­сения, так и после длительного атмо­сферного воздействия на них. Дефекты могут возникать под влиянием внутрен­них факторов, присущих лакокрасоч­ному материалу, а также под действием внешних факторов (влажности, состоя­ния оборудования и др.). При использо­вании современных технологических методов и опыта работы с лакокрасоч­ными покрытиями могут быть исполь­зованы меры для полного предотвра­щения дефектов или сведения их к минимуму. Имея множество причин возникновения дефектов, необходимо особое внимание уделять соблюдению требований технологического процесса окрашивания и состоянию оборудова­ния для окраски и сушки.

После окраски кузова качество лакокрасочного покрытия оценивает контролер ОТК по результатам обще­го визуального осмотра. При этом ус­танавливается совпадение тона по­верхности с заданным эталоном, отсутствие неокрашенных мест, загряз­нений, пятен, вздутий, отслаивания, трещин краски и др. После визуально­го осмотра проверяют качество по­крытия специальными контрольными приборами.

Дата добавления: 2014-01-14