Рекомендации по конструированию подшипников скольжения

К.П.Д. ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

Величина к.п.д. подшипников скольжения зависит от потерь на трение поверхностей скольжения. В условиях полужидкостного трения к.п.д. одной пары подшипников принимают:

для вкладышей из чугуна η = 0,95 — 0,96;

»»» бронзы η = 0,97 — 0,98;

»»» с баббитовой заливкой η = 0,98 — 0,99;

»»» из древеснослоистых пластиков при смазке водой η = 0,98.

1. Разъем корпуса подшипника производят перпендикулярно к линии действия радиальной нагрузки R (рис. 12.13).

Рис. 12.13. Подшипник с наклонным разъемом корпуса

2. Вкладыш выполняют без буртиков (см. рис. 12.2), с одним и с двумя буртиками (см. рис. 12.8). Буртики служат для восприятия осевых нагрузок и для фиксации вкладышей от осевого смещения. Толщина стенки вкладыша δ зависит от диаметра цапфы d и материала. Для чугунных вкладышей δ = 0,03d + (2…5) мм; для бронзовых вкладышей δ = 0,03d + (1…3)мм. Ширина буртика b ≈ 1,2δ, а высота h ≈ 0,6 δ. Толщина слоя заливки баббита (см. рис. 12.4) на стальном вкладыше s ≈ 0,0ld+(0,5…1) мм, на чугунном вкладыше s ≈ 0,0ld+(1…2) мм. Для сцепления баббита с вкладышем на поверхности последнего делают пазы—«ласточкин хвост».

В массовом производстве вкладыши штампуют из стальной ленты, на которую нанесен тонкий антифрикционный слой.

3. Вкладыши жестко закрепляют в корпусе для предохранения от проворачивания и осевого перемещения (см. рис. 12.1).

4. Регулирование зазора в разъемных подшипниках производят радиальным смещением вкладышей:

а) либо подбором или подшлифовкой прокладок, установленных в разъеме корпуса;

б) либо шабрением плоскостей стыка вкладыша или корпуса (см. рис. 12.1).

Контрольные вопросы

1. Какова последовательность условного расчета подшипников скольжения?

2. Какое трение желательно иметь в подшипниках скольжения и при каких условиях оно возникает?

3. Какими свойствами должна обладать смазка?

4. Почему при расположении смазочных канавок в нагруженной зоне вкладыша работоспособность подшипника падает?

5. Объясните принцип действия кольцевой (см. рис. 12.10) и фитильной (см. рис. 12.11) смазок.

Дата добавления: 2014-01-14