Задачи работы

Лабораторная работа №6

Список использованных источников

Данные по обшивке

Данные по лонжерону

Исходные данные

Параметры	Номер варианта
Н, мм
Q, кН
М, кНм

Параметры	Номер варианта
δ, мм	1,5	1,5	2,0	2,0	2,5	2,5	3,0	3,0
T1, кН/мм	0,6	0,5	0,4	0,8	1,2	1,5	1,4	1,3
T2, кН/мм	1,0	1,2	1,2	1,4	1,6	2,0	2,2	1,8

Структура номера задания:

Задание № 135 (1 – вариант схемы соединения; 3 – вариант данных по лонжерону; 5 – вариант данных по обшивке).

1. Резниченко Г.А. Система обозначения чертежей в самолетостроении /Куйбышев. авиац. ин-т. Куйбышев, 1981.

КОНСТРУИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ТИПА «УХО-ВИЛКА»

1. Приобретение навыков конструирования различных вариантов соединений типа «ухо-вилка».

2. Изучение правил составления и нанесения на чертеж технических требований.

3. Получение навыков коллективного конструкторского труда.

1.1Особенности конструирования соединений типа «ухо-вилка»

Назначение стыкового узла типа «ухо-вилка» - соединение отдельных частей конструкции и передача усилий с одной части на другую в виде сосредоточенных сил.

Основные элементы узла (рис. 6.1) – соединяемые проушины и замыкающий элемент (болт, ось или палец).

Узел может быть неподвижным, исключающим взаимное перемещение деталей, или подвижным (шарнирным), допускающим поворот детали относительно оси замыкающего элемента. В последнем случае к узлу предъявляются дополнительные требования уменьшения трения и износа, которые удовлетворяются установкой подшипников (втулок) скольжения (рис. 6.2, 6.3) или подшипников качения (рис. 6.4).

Нагрузки элементов соединения

Расчет на прочность элементов соединения обычно ведут по расчетным нагрузкам:

Здесь и –расчетная и эксплуатационная нагрузки;f - коэффициент безопасности [1, 2].

Для ответственных узлов расчетные нагрузки увеличиваются на 25%, обеспечивая

необходимую надежность соединения Р^р = 1,25Р^э·f.

Замыкающий элемент обычно работает на срез по одной (рис. 6.1,а), двум (рис. 6.1,б) или нескольким (в гребенчатом соединении) плоскостям и на смятие под проушиной. Реже (лишь в случае соединения «ухо - ухо») болт может работать на растяжение или растяжение со срезом и на смятие.

Проушина работает на смятие под болтом, разрыв по сечению а - а, срез по сечениям n – n (рис. 6.1).

При проектировании проушин следует учитывать концентрацию напряжений около отверстия, которая зависит от материала и геометрии проушины, поэтому расчет ведут по допускаемым напряжениям:

σ ≤ [σ] (1)

Здесь . Коэффициент k, учитывающий концентрацию напряжений, определяют по экспериментальным графикам в зависимости от отношений в/d и у/х ([3. С. 388], [4. С. 150] и др.). Заметим, что значение k всегда меньше единицы. При запрессовке в проушину стандартного подшипника принимают k =1.

Расчет проушины на смятие также ведется по допускаемым напряжениям:

σ_см ≤ [σ_см] (2)

Здесь [σ_см] = μσ_в. Коэффициент μ учитывает подвижность соединения:

μ = 1,3 - 1,5 - для неподвижных неразъемных соединений;

μ = 1,0 - 1,3 - для неподвижных разъемных соединений;

μ = 0,65 - для малоподвижных соединений;

μ = 0,2 - 0,3 - для подвижных соединений.

Напряжения смятия вычисляют для наименее прочного материала в соединении. Для проушины, в которую устанавливается подшипник качения, напряжения смятия не вычисляются. Толщина проушины определяется шириной внешнего кольца подшипника.

Из расчета проушины на срез по плоскостям n - n можно определить размер у (см. рис. 6.1). Условие прочности:

Здесь n - число проушин;

=(0,6 - 0,65) - предел прочности материала проушины на срез.

Дата добавления: 2014-11-06