Металлизация

Алитирование – насыщение поверхностного слоя алюминием - для повышения жаростойкости.

Хромирование - насыщение хромом. Цель – получение высокой твердости, жаростойкости, коррозионной стойкости поверхности.

Борирование – насыщение бором. Борированные слои имеют очень высокую твердость (НV 2000), но очень хрупки.

Металлизация - процесс очень дорогостоящий, осуществляется при очень высоких температурах(1000-1200^о С), в течение длительного времени (растворы замещения, а не внедрения, как при цементации)

Поверхностное упрочнение пластическим деформированием основано на способности стали к наклёпу при пластической деформации. Наиболее распространёнными способами такого упрочнения поверхности является дробеструйная обработка и обработка поверхности роликами или шариками.

При дробеструйной обработке на поверхность детали из специальных дробемётов направляется поток стальной или чугунной дроби малого диаметра (0,5–1,5 мм). Удары концентрируются на весьма малых поверхностях, поэтому возникают очень большие местные давления. В результате повышается твёрдость и износостойкость обработанной поверхности. Кроме того, сглаживаются мелкие поверхностные дефекты. Глубина упрочненного слоя при дробеструйной обработке составляет около 0,7 мм.

Обкатка роликами производится с помощью специальных приспособлений на токарных станках. Помимо упрочнения, обкатка снижает шероховатость обрабатываемой поверхности. Глубина упрочнённого слоя доходит до 15 мм.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

Легированные имеют ряд преимуществ перед углеродистыми. Они имеют более высокие механические свойства, прежде всего, прочность. Легированные стали обеспечивают большую прокаливаемость, а также возможность получения структуры мартенсита при закалке в масле, что уменьшает опасность появления трещин и коробления деталей. С помощью легирования можно придать стали различные специальные свойства (коррозионную стойкость, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, магнитные и электрические свойства). Классификация:

1. По содержанию легирующих элементов – низколегированные (общее содержание л.э. до

2,5 %.), среднелегированные (2,5-10%), высоколегированные (свыше 10 %).

2. По назначению: конструкционные, инструментальные, стали и сплавы с особыми свойствами(нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные…)

3. По качеству: качественные, высококачественные, особовысококачественные. Отметим, что стали, обыкновенного качества могут быть только углеродистыми, т.е. легированные стали, как минимум, являются качественными.

Легирующие элементы по-разному влияют на свойства сталей:

- хром и кремний - ↑ твердость, прочность, жаростойкость, коррозионную стойкость (при содержании в стали хрома более 12 %, сталь становится нержавеющей).

- никель и марганец - ↑ прочность, не снижая пластичности.

- вольфрам и молибден - ↓ величину зерна, улучшают режущие свойства стали.

Легирующие элементы влияют на положение точек диаграммы железо –цементит.

- различают л.э – никель, марганец, медь, расширяющие γ – область, т.е устойчивость аустенита увеличивается и стали вплоть до комнатной температуры могут иметь структуру аустенита- такие стали называют сталями аустенитного класса.

- сужающие γ – область -хром, ванадий, вольфрам, молибден, кремний, титан - и сталь вплоть до температур плавления остается ферритной.

Дата добавления: 2014-11-07