Возведение монолитных стен

Особенность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты; степени армирования; вида опалубки, используемой для их возведения; методов подачи и уплотнения смесей. Наибольшее распространение получили послойное бетонирование слоями высотой 30 - 50 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть не менее 100 мм. Для получения высокого качества поверхностей и однородной структуры бетона требуются тщательная проработка вибрированием и равномерна подача бетонной смеси. При этом используют бетонные смеси подвижностью 6- 8 см.

В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4 - 6 см. При длине более 20 метров их делят на участки по 7 - 10 метров и на границе участков устанавливают разделительную опалубку.

Рис. 11.13. Схема бетонирования стен: 1 - башенный кран; 2 - автобетоновоз; 3 – бадьи для приема бетонной смеси; 4 - опалубка с подмостями; 5 - забетонированная стена

Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 … 0,4 м с обязательным вибрированием бетонной смеси.

При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача от нее колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев. Режим вибрационного воздействия зависит от вида

используемого бетона. При возведении наружных стен из бетонов на легких заполнителях требуются режимы уплотнения, вызывающие турбулентное движение участков смеси и предотвращающие расслоение. Для малоподвижных смесей на плотных заполнителях целесообразно применять стандартные вибраторы с частотой колебаний 100 - 200 Гц.

Особое внимание уделяют процессу уплотнения бетонных смесей с пластифицирующими добавками. Вследствие высокой подвижности таких смесей вибрационное воздействие должно быть кратковременным и с пониженной частотой колебаний (15- 20 Гц). Для получения высокого качества лицевых поверхностей и однородной структуры бетона целесообразно применять вибраторы лопастного и разрезного типов.

Равномерность и необходимая интенсивность подачи бетонной смеси достигаются путем использования различных систем вибробункеров и бункеров с пульсирующими стенками. Повышение однородности структуры бетонов и качества поверхностей достигается путем использования системы погружных телескопических лопастных вибраторов, смонтированных в бункере.

Заслуживает внимания практический опыт использования метода подвижных щитов, он обеспечивает равнопрочность по всей площади и толщине конструкций за счет интенсивной вибрационной обработки смеси. Из-за отсутствия внутренней ограждающей поверхности опалубки используют жесткие бетонные смеси, обеспечивающие сохранение формы после ее виброуплотнения.

Перспективным способом укладки и уплотнения малоподвижных бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях является метод механического набрызга. Используя бункер с роторными метателями, можно объединить процесс укладки и уплотнения смесей в одном механизме. Экспериментальные и производственные исследования показали высокую эффективность данной технологии при бетонировании слабоармированных вертикальных и горизонтальных конструкций. При этом достигаются требуемая плотность бетона и высокое качество прилегающих к опалубке поверхностей. В настоящее время разработаны мобильные конструкции роторных метательных головок, предназначенные для условий монолитного домостроения. Способ механического набрызга позволяет управлять режимом уплотнения смесей за счет оптимизации движения метательных головок, их скорости вращения и интенсивности потока частиц бетонной смеси.

Способ нагнетания основан на подаче под давлением 1 - 1,2 МПа в полость между щитами опалубки бетонной смеси. Для создания требуемого давления и транспортирования смесей используют бетононасосы. Способ нагнетания позволяет производить бетонирование по высоте со скоростью до 0,5 м/мин, но требует применения силовых опалубочных форм. Опыт производства объемных блоков из керамзитобетона показывает его достаточно высокую эффективность и возможность использования в монолитном домостроении.

Повышение качества конструкций и интенсификация бетонирования достигаются путем использования пульсирующих опалубочных систем. Пульсирующий щит опалубки позволяет совместить процессы укладки и уплотнения смесей, увеличить скорость бетонирования. Однако самое значительное преимущество этой системы — возможность получения высококачественных лицевых поверхностей и однородной структуры бетонов.

Режимы пульсации с частотой 10 - 12 Гц и амплитудой до 5 мм обеспечивают интенсивное уплотнение за время обработки 20 - 30 с бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях с осадкой конуса 4 … 6 см и выше. Рациональной областью применения таких систем считают бетонирование густоармированных тонкостенных конструкций (лифтовые шахты, стенки и ядра жесткости), а также элементы наружных стен (подоконные области), требующие более тщательной вибропроработки бетонных смесей.

Дата добавления: 2014-10-15