Коэффициенты трения при слабой смазке для стального вала по подшипникам

Коэффициенты трения при покое и скольжении

Допускаемые напряжения и плотность для пластмассовых деталей

Механические свойства и допускаемые напряжения для отливок из сталей, МПа

Марка стали

Термообработка

Предел прочности при растяжении sв

Предел текучести sт

Предел выносливости

Допускаемые напряжения

при растяжении s-1р

при изгибе s-1

при кручении t-1

при растяжении [sр]

при изгибе [sиз]

при кручении [tкр]

при срезе [tср]

при смятии [sсм]

I

II

III

I

II

III

I

II

III

I

II

III

I

II

20Л

Н

25Л

Н

30Л

Н

35Л

Н

45Л

Н

55Л

Н

20ГЛ

Н

35ГЛ

О

Н

В

40ГЛ

Н

20ГСЛ

Н

30ГСЛ

Н

В

40ХЛ

Н

М

35ХГСЛ

Н

В

30ХМЛ

У

Н

Примечания: 1) Условные обозначения термической обработки: О – отжиг, Н – нормализация, У – улучшение, В – закалка с охлаждением в воде, М – закалка с охлаждением в масле. 2) Римскими цифрами обозначен вид нагрузки: I – статическая, II – переменная, действующая от нуля до максимума и от максимума до нуля (пульсирующая), III – знакопеременная (симметричная).

Таблица 72

Материал	Разрушающее напряжение при кратковременных статических испытаниях по стандартной методике, МПа	Рекомендуемое допускаемое напряжение при кратковременных нагрузках, МПа	Плот-ность, г/см^3
sс	sр	sи	[sс]	[sр]	[sи]
Текстолит							1,3¸1,4
Капрон							1,14
Поливинилхлорид (винипласт)							1,38
Полиформальдегид							–
Поликарбонат							–
Полипропилен							–
Фторопласт							2,1¸2,3

Таблица 73

	Коэффициент трения
покоя	скольжения
без смазки	со смазкой	без смазки	со смазкой
Сталь – сталь	0,15	0,1¸0,12	0,15	0,05¸0,1
Сталь – мягкая сталь	–	–	0,2	0,1¸0,2
Сталь – чугун	0,3	–	0,18	0,05¸0,15
Сталь – бронза	0,12	0,08¸0,12	0,1	0,07¸0,1
Сталь – текстолит	–	–	–	0,02¸0,06
Чугун – бронза	–	–	0,15¸0,2	0,07¸0,15
Бронза – бронза	–	0,1	0,2	0,07¸0,1
Резина – чугун	–	–	0,8	0,5
Металл – дерево	0,5¸0,6	0,1¸0,2	0,3¸0,6	0,1¸0,2
Кожа – металл	0,3¸0,5	0,15	0,6	0,15

Таблица 74

Материал подшипника	Коэффи-циент трения	Материал подшипника	Коэффи-циент трения
Серый чугун	0,15¸0,20	Полиамиды, капрон	0,15¸0,20
Антифрикционный чугун	0,12¸0,15	Нейлон	0,10¸0,20
Бронза	0,10¸0,15	Пластик древесный слоистый	0,15¸0,25
Баббитовая заливка	0,07¸0,12	Фторопласт без смазки	0,04¸0,06
Текстолит	0,15¸0,25	Резина при смазке водой	0,02¸0,06

Таблица 75

Значения модуля продольной упругости E, модуля сдвига G и коэффициента Пуассона m

(при температуре ~20°С)

Материал	Модуль, МПа	Коэффициент Пуассона m
E	G
Сталь углеродистая	(2,0¸2,1)×10^5	8,1×10^4	0,24¸0,28
Сталь легированная	2,1×10^5	8,1×10^4	0,25¸0,30
Стальное литье	1,75×10^5	–	–
Чугун серый	(0,8¸1,5)×10^5	4,5×10^4	0,23¸0,27
Чугун серый модифицированный (СЧ28-48 – СЧ38-60)	(1,2¸1,6)×10^5	(5,2¸7,0)×10^4	–
Медь холоднотянутая	1,3×10^5	4,9×10^4	–
Медь прокатная	1,5×10^5	4,0×10^4	0,31¸0,34
Медное литье	0,84×10^5	–	–
Бронза оловянная (БрО6Ц6С3, БрО10Ф1 и др.)	(0,75¸1,24)×10^5	–	0,32¸0,35
Бронза безоловянная (БрА9Ж4, БрА10Ж4Н4 и др.)	(1,05¸1,2)×10^5	–	–
Бронзовое литье	1,05×10^5	4,2×10^4	–
Бронза фосфористая катанная	1,15×10^5	4,2×10^4	0,32¸0,35
Латунь марганцовистая катанная	1,1×10^5	4,0×10^4	0,36
Латунь алюминиевая (ЛАН59-3-2, ЛАН60-1-1)	(1,0¸1,05)×10^5	(3,7¸4,0)×10^4	0,32¸0,34
Латунь холоднотянутая	(0,9¸1,0)×10^5	(3,5¸3,7)×10^4	0,32¸0,42
Алюминий катанный	0,59×10^5	(2,6¸2,7)×10^4	0,32¸0,36
Дюралюминий катанный	0,71×10^5	3,7×10^4	–
Алюминиевые сплавы	(0,7¸0,72)×10^5	2,7×10^4	0,32
Магниевые сплавы	(0,4¸0,45)×10^5	–	0,34
Текстолит поделочный	(6¸10)×10^3	–	–
Винипласт листовой	0,4×10^3	–	–
Органическое стекло	(2,9¸4,1)×10^3	–	0,35¸0,38
Капрон	(1,4¸2,0)×10^3	–	–
Фторопласт-4	(0,47¸0,85)×10^3	–	–

Дата добавления: 2014-10-15