Регулирование центробежных вентиляторов

Цель работы: изучение способов регулирования работы центробежных нагнетателей и определение наиболее оптимального из них.

Общие сведения

Регулированием называется такое изменение подачи и др. параметров нагнетателя, которое осуществляется непрерывно без останова устройства.

Целью регулирования является приспособление параметров нагнетателя к изменяющимся условиям работы.

При работе нагнетателя в сети его рабочая точка определяется пересечением характеристики полного давления и характеристики сети. Поэтому изменять подачу нагнетателя можно перемещением рабочей точки либо вдоль характеристики сети либо вдоль напорной характеристики. В соответствии с этим существуют два наиболее распространенных способа регулирования нагнетателей:

а) изменением характеристик сети;

б) изменением характеристик нагнетателя.

Существует еще способ регулирования подачи поворотными направляющими лопастями на входе в рабочее колесо. При таком способе регулирования одновременно изменяются характеристика сети и характеристики нагнетателя.

Дроссельное регулирование при постоянной частоте вращения вала

Регулирование заключается в искусственном введении в сеть дополнительного гидравлического сопротивления. При этом изменяется характеристика сети, но не изменяется характеристика нагнетателя. Регулирующими устройствами, дросселирующими сеть, могут быть клапаны, задвижки, диафрагмы и т.п. устройства.

Пусть нагнетатель включен в трубопроводную систему с вентилем. Режим работы нагнетателя на такую сеть можно определить графически путем наложения характеристики сети на полную характеристику нагнетателя, представляющую собой зависимости полного давления р _п, мощности N и КПД h от производительности (рис. 9.1). Точка пересечения характеристик сети и полного давления является рабочей точкой и определяет величину давления и производительности нагнетателя.

При полностью открытом вентиле характеристика сети является самой пологой, и режим работы определяется точкой А. Этой точке соответствуют значения производительности Q _A, и давление р _А. По известной производительности Q _A можно также определить потребляемую мощность N _A и коэффициент полезного действия h_А.

При перекрытии вентиля сопротивление сети увеличивается, и характеристика сети становится более крутой. Рабочая точка перемещается из положения А в положение В, а затем в С. Эти точки определяют новые параметры работы нагнетателя.

Из рисунка видно, что максимальная подача обеспечивается при полностью открытом вентиле. Следовательно, дроссельный способ регулирования применяется только для уменьшения подачи. Мощность на валу при регулировании уменьшается. При этом увеличивается доля энергии, расходуемой на дросселирование. Например, регулирование до точки В приводит к бесполезной потере давления на дросселе D р _др. Тогда мощность, затрачиваемая на дросселирование

Чем более глубоко осуществляется процесс регулирования, тем более непроизводительны затраты мощности.

Поскольку есть затраты мощности на дросселирование, то с энергетической точки зрения способ не выгоден, однако ввиду чрезвычайной простоты этот способ имеет широкое применение.

Дросселирование насосов имеет свои особенности. При перекачивании жидкостей насосом регулирующие устройства устанавливаются только на нагнетательном трубопроводе, с целью предотвращения кавитации.

Дроссельное регулирование допустимо только при возрастающей характеристике мощности. Если характеристика падающая, то с уменьшением производительности затраченная мощность растет, что нецелесообразно.

Регулирование изменением частоты вращения рабочего колеса

Способ состоит в изменении частоты вращения рабочего колеса без изменения характеристик сети. Характеристики нагнетателя при этом изменяются.

Пусть центробежный нагнетатель может работать при различных скоростях вращения рабочего колеса n ₁, n ₂, n ₃, и т.д. (рис. 9.2). Рабочие точки нагнетателя определяются тогда как пересечение напорных характеристик с характеристикой сети (точки 1, 2, 3). Видно, что изменением частоты вращения можно достигнуть различных значений подач Q ₁, Q ₂, Q ₃ и давлений р ₁, р ₂, р ₃. Мощность и КПД определяются по графику при соответствующих значениях подачи.

С увеличением частоты вращения колеса подача и давление увеличиваются, с уменьшением – уменьшаются. В отличие от регулирования дроссели-рованием данный способ может осуществляться как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения подачи.

Потери мощности на дросселирование отсутствуют, поэтому способ энергетически выгоден, но более сложен в реализации. Из-за сложности реализации в эксплуатации данный способ регулирования применяется более редко.

Экономичность способа регулирования зависит от способа изменения частоты вращения рабочего колеса.

Способы изменения частоты вращения колеса:

- использование двигателя постоянного тока и регулировка напряжением питания этого двигателя;

- использование паротурбинного привода и изменение частоты вращения турбины воздействием на паровпускное устройство;

- использование гидромуфта и индукторных муфт скольжения;

- использование ременных вариаторов частоты вращения рабочего колеса.

Порядок выполнения работы

1. Регулирование вентилятора дросселированием

1. Ознакомиться со способами регулирования центробежных вентиляторов.

2. Изучить экспериментальный стенд для регулирования характеристик центробежного вентилятора (см. лаб. работу № 3).

3. Полностью открыть задвижку на центробежном вентиляторе. Задвижку на осевом вентиляторе закрыть.

4. Подключить стенд к сети.

5. Определить начальное показание l ₀ микроманометра.

6. Включить центробежный вентилятор включателем В1. Переключатели В3 – В4 установить в положение «Измерение мощности центробежного вентилятора».

7. Латром 1 установить число оборотов рабочего колеса вентилятора 4000 об/мин. При этом измерение частоты вращения производить частотомером.

8. Полностью открыть задвижку на напорном трубопроводе.

9. Ваттметром измерить потребляемую двигателем мощность N _в.

10. Микроманометром определить полное l _п (дел) и динамическое l _дин (дел) давления в напорном трубопроводе.

11. Показания приборов записать в табл. 9.1.

12. Установить задвижку на напорном трубопроводе в положение 2. С помощью латра 1 обеспечить постоянство числа оборотов вращения колеса вентилятора. Выполнить необходимые измерения в соответствии с пп. 9–11.

13. При одном и том же числе оборотов вентилятора произвести серию измерений потребляемой мощности, полного и динамического давлений для каждого положения задвижки.

2. Регулирование вентилятора изменением частоты вращения рабочего колеса

1. Полностью открыть задвижку на центробежном вентиляторе. Задвижку на осевом вентиляторе закрыть.

2. Определить начальное показание l ₀ микроманометра.

3. Включить центробежный вентилятор включателем В1.

4. Полностью открыть задвижку на напорном трубопроводе.

5. Латром 1 установить начальную частоту вращения центробежного вентилятора 4000 об/мин.

6. Микроманометром определить полное l _п (дел) и динамическое l _дин (дел) давления в напорном трубопроводе.

7. Показания приборов записать в табл. 9.2.

8. Произвести измерения для данного положения задвижки при различных частотах вращения колеса вентилятора.

Обработка экспериментальных результатов

1. Методика определения динамического р _дин и полного р_п давления, осевой с _ос и средней с _ср скоростей, производительности Q вентилятора описана в лабораторной работе № 3 (см. раздел «Обработка опытных данных», пп. 1-4).

2. Все рассчитанные величины внести в табл. 9.1 и 9.2.

3. На основании результатов измерений и расчетных данных построить зависимости относительного изменения потребляемой мощности N _в/ N _в0 от относительного изменения производительности Q / Q ₀ вентилятора при различных способах регулирования.

Таблица 9.1

Регулирование вентилятора дросселированием

№ п/п	Результаты измерений	Расчетные данные
n	l п	р п	l дин	р дин	N в	с ос	с ср	Q	Q / Q 0	N в/ N в0
об/мин	дел	Па	дел	Па	Вт	м/с	м/с	м^3/с
…

Таблица 9.2

Частотное регулирование вентилятора

№ п/п	Результаты измерений	Расчетные данные
n	l п	р п	l дин	р дин	N в	с ос	с ср	Q	Q / Q 0	N в/ N в0
об/мин	дел	Па	дел	Па	Вт	м/с	м/с	м^3/с

4. Полученные результаты проанализировать. Выбрать наиболее экономичный способ регулирования.

Литература

1. Черкасский, В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры /В.М.Черкасский. - М.: Энергоиздат, 1984. - 415с.

2. Поляков, В.В. Насосы и вентиляторы / В.В.Поляков, Л.С.Скворцов. – М.: Стройиздат. - 1990. - 336 с.

3. Калинушкин, М.П. Насосы и вентиляторы / М.П.Калинушкин. – М.: Высшая школа, 1987. – 178 с.

Содержание

Лабораторная работа № 1.

Изучение распределения давления на поверхности лопатки. 3

Лабораторная работа № 2.

Исследование сил, действующих на лопатки в потоке воздуха. 10

Лабораторная работа № 3.

Изучение характеристик центробежного вентилятора. 15

Лабораторная работа № 4.

Изучение характеристик осевого вентилятора. 23

Лабораторная работа № 5.

Работа центробежного вентилятора в сети. 27

Лабораторная работа № 6.

Исследование совместной работы двух параллельно включенных вентиляторов 34

Лабораторная работа № 7.

Изучение совместной работы последовательно включенных центробежных вентиляторов 40

Лабораторная работа № 8.

Изучение влияния частоты вращения рабочего колеса на характеристики центробежного вентилятора 45

Лабораторная работа № 9.

Регулирование центробежных вентиляторов. 51

Литература. 57

Дата добавления: 2014-10-15