Механическая обработка материалов

1. В большинстве случаев для определения выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования механической обработки материалов (металлы, древесина, пластмассы, стеклопластики и т.п.) используются расчетные методы [28].

Эти методы позволяют определить массу выделившихся в атмосферу вредных веществ. Когда технологические установки оборудованы местными отсосами, количество загрязняющих веществ, поступающих через них в атмосферу, будет равно количеству выделяющихся вредных веществ (т_o), умноженному на значение эффективности местных отсосов в долях единицы (η).

Оставшаяся часть выделившихся вредных веществ m_о ∙(1- η)поступает в производственное помещение и затем в атмосферный воздух через общеобменную вентиляцию или при ее отсутствии через оконные или дверные проемы.

Общее количество поступающих в атмосферу вредных веществ (М)будет равно:

M = mo ∙ η + mo ∙(1- η),

(1.57)

В этом случае (а так же при отсутствии местных отсосов) с определенным запасом можно принимать, что количество выделившихся газообразных веществ будет равно количеству этих веществ, поступивших в атмосферу.

Что касается твердых веществ, то масса выброса этих веществ в атмосферу будет зависеть от их дисперсного состава. По мере удаления от источника выделения происходит осаждение частиц за счет сил гравитации.

Поэтому, для расчета количества твердых веществ, поступающих в атмосферу через общеобменную вентиляцию или при ее отсутствии через оконные или дверные проемы, необходимо к значению выделений этих веществ вводить поправочный коэффициент. Временные рекомендации по применению поправочных коэффициентов даны в разделе 1.6 настоящего Пособия.

2. При расчете выбросов древесной пыли для организованных и неорганизованных ИЗА, временно, до выхода соответствующих методических документов, возможно применение понижающего коэффициента K₅,учитывающего влажность обрабатываемой древесины, приведенного в [37].

3. При обработке металлических изделий на полировальных станках с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет следующий состав (по экспертным оценкам НИИ Атмосфера):

- пыль оксида металла (в частности, оксид железа (код 0123) - 25%;

- пыль меховая (шерстяная, пуховая) (код 2920) или хлопковая (код 2917) - 10%;

- хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Сr₃₊) (код 0228) - 65%.

4. При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется:

- пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая - до 98%;

- пыль оксида металла до 2%.

5. В «Методике расчета выделений (выбросов) ЗВ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)», СПб., 1998г. [28], в табл. 5.1.3. «Удельные выделения пыли при абразивной заточке инструмента» для оборудования: «Специальные станки для заточки сверл» и «Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков» представлены суммарные выделения пыли металлической и абразивной в соотношении: 70% пыли металла и 30% пыли абразива:

Марка станков	Пыль металлическая	Пыль абразивная
Специальные станки для заточки сверл (снятие фасок и заусениц)	0,02954	0,01266
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков:
ЭН-634	0,00777	0,0333
ТчФА-2	0,00392	0,00168
ТчПН-3	0,01169	0,00501
ТчПН-6, ТчПА	0,02429	0,01041

6. В таблице 5.1.4 «Методики расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных выделений)», СПб.. 1997 [28] приведены удельные показатели выделения пыли для чугуна и цветных металлов, которые относятся к «хрупким» материалам. При обработке стали, «пластичного» материала, на станках фрезерных, сверлильных, токарных без применения СОЖ, образуется металлическая стружка, т.е. выделения пыли размером 200 мкм и менее не происходит, при применении СОЖ - количество выделяющейся в атмосферу аэрозоли СОЖ рассчитывается по данным табл. 5.2.1.

7. При обработке стали на отрезных и карцевальных станках удельные выделения пыли, кодируемой как «оксиды железа», код 0123, представлены в табл. 5.1.1.

8. Ручная холодная резка поролона сопровождается выделениями пыли мягкого полиуретана (поролона). Количество выделяющейся пыли (пыль аминопластов, код 2934), вследствие отсутствия утвержденных расчетных методик, следует определять замерами. В случае невозможности проведения инструментальной инвентаризации, временно, до выхода соответствующих методических указаний, рекомендуется принимать выделения пыли поролона от одного рабочего места равными 0,002 г/с при непрерывной работе в течение 20 минут.

9. При производстве пластиковых окон из поливинилхлорида (ПВХ) производится механическая обработка деталей на различном оборудовании, сопровождающаяся выбросами пыли поливинилпирролидона (пыли поливинилхлорида (ПВХ)) (код 2921).

- на станках токарных, сверлильных, фрезерных:

детали массой менее 100г: -	0,0181 г/с на единицу оборудования	7,5 г/кг обрабатываемого материала
детали массой от 100г до 2000г:-	0,0375 г/с на единицу оборудования	11 г/кг обрабатываемого материала

- при абразивной зачистке и шлифовке:

детали массой менее 100г: -	0,0535 г/с на единицу оборудования	10,5 г/кг обрабатываемого материала
детали массой от 100г до 2000г: -	0,0642 г/с на единицу оборудования	12,5 г/кг обрабатываемого материала

- при резке:

Количество пыли, образующейся при резке неметаллических изделий, определяется по формуле:

M =0,108∙10^-4∙ b ∙ v ∙ H ∙ j, г/с

(1.58)

где: b - ширина распила, мм;

v - подача, мм/мин;

H - толщина обрабатываемого материала, мм;

j - плотность, обрабатываемого материала.

Дата добавления: 2014-10-15