Сварочные материалы

Состав оборудования

4.3.2.1 Система М300-С (М300) комплектуется следующими основными единицами оборудования одной сварочной станции (двух постов сварки):

· универсальные сварочные головки (левого и правого исполнения) – 2 шт.;

· распределительная коробка электропитания, предназначенная для сопряжения сварочной головки с источником питания и баллоном с газом – 2 шт.;

· сварочный источник питания (Lincoln DC-400; Lincoln Invertec V350-pro) – 2 шт.;

· газовый редуктор с расходомером и подогревателем – 2 шт.;

· баллон с газом – 2 шт.;

· комплект соединительных кабелей и шлангов – 2 шт.;

· направляющий пояс для перемещения сварочных головок по стыку – 1 шт.;

· защитная палатка-укрытие – 1 шт.

Для обеспечения сварки в трассовых условиях должен быть использован агрегат энергообеспечения на базе колесных или гусеничных тракторов, на шасси которых смонтированы источники сварочного тока, рампы для баллонов с газом и другое необходимое вспомогательное оборудование. Агрегат должен быть оборудован грузоподъемной стрелой для перемещения и установки на свариваемый стык защитной палатки.

4.3.2.2 Установка сварочных параметров осуществляется на блоке управления сварочной головки.

При настройке различают три группы параметров:

· параметры, определяющие работу механизмов головки (только для М300-С);

· вспомогательные сварочные параметры;

· основные сварочные параметры.

К параметрам, определяющим работу механизмов головки, относятся такие, как установка диаметра трубы, установка диаметра направляющего пояса, типа сварочной головки (левого или правого исполнения) и другие.

К вспомогательным сварочным параметрам относятся: время заварки кратера, время отжига проволоки, время опережения подачи газа (для М300-С), время задержки подачи газа (для М300-С), время задержки начала движения по стыку (для М300-С).

К основным сварочным параметрам, устанавливаемым на головке, относятся:

· скорость и направление сварки;

· скорость подачи электродной проволоки;

· ширина и частота колебаний электродной проволоки и время задержки электрода в крайних положениях (слева и справа);

· угол наклона электрода;

· вылет электрода.

Для сварки «горячего прохода», заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб применяются следующие марки порошковых проволок:

· Pipeliner Autoweld G70M или OK Tubrod 15.19 – для сварки стыков труб прочностного класса К56-К60 подземной прокладки вне сейсмоопасных зон, а также для надземной прокладки;

· Pipeliner Autoweld G80M – для сварки стыков труб прочностных классов К56-К60 в сейсмоопасных зонах;

· OK Tubrod 15.09 и Pipeliner Autoweld G80M – для сварки стыков труб класса прочности К70;

· Pipeliner Autoweld G90M – для сварки стыков труб класса прочности К70 в сейсмоопасных зонах.

Дата добавления: 2014-10-17