Минералокерамические материалы

Кроме твердых металлокерамических сплавов, в машиностроении применяют минералокерамические материалы. Получают их путем специальной обработки порошкообразных минералов (технической окиси алюминия Al₂O₃) с другими веществами и последующего обжига отформованных заготовок. По составу режущую керамику подразделяют на оксидную – Al₂O₃ (99 %) c добавками оксидов магния и циркония (белая); оксидно-карбидную Al₂O₃ (60-80 %) с оксидами и карбидами тугоплавких металлов (черная); оксидно-нитридная Al₂O₃ и TiN (кортинит); на основе нитрида кремния Si₃N₄ (силинит – Р).в отличии от твердых сплавов керамика не содержит металла – связки, в ее состав входят только твердые компоненты – оксиды, карбиды, нитриды. Поэтому керамика имеет весьма теплостойкость (1200-1400º С) и твердость (до 96 HRC), что позволяет выполнять резание со скоростями 400-600 м/мин. Отсутствие пластичной фазы в структуре керамики определяет высокую хрупкость и низкую прочность режущего инструмента.

Широкое применение получил минералокерамический материал – микролит ЦМ-332. он обладает высокими твердостью (HRC 90-95), тепло- и износостойкостью, по которым превосходит твердые сплавы.

Инструменты, оснащенные пластинками микролита, эффективно применяются при чистовой и получистовой обработке стали и чугуна, а также неметаллических материалов, цветных металлов и их сплавов.

Наплавочные сплавы и электроды.

Наплавочные материалы изготавливают в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы – сталинит и др.) и в виде электродов – кусков электродной железной проволоки, обмазанных специальными составами, основу которых составляют различные ферросплавы (феррохром, ферромарганец и др. Таблица.8.)

Таблица.8. Основной состав наплавочных сплавов.

Название сплава	Марка	Основной состав	Твердость наплавленного слоя HRC
Сталинит	Улучшенный	Хром, марганец, углерод, кремний, железо.
Боридо-хромистая смесь	КБХ	Хром, бор, кремний, углерод, железо.
Боридная смесь	БХ	Хром, бор, углерод.
Литые карбиды вольфра-ма	ТЗ	Зерна карбида вольфрама в железной трубке
То же	З	Зерна карбида вольфрама

Сталинит применяют в основном для наплавки деталей, подвергающихся грубому износу, например щек камнедробилок, зубьев козырьков ковшей экскаваторов, буровых долотьев и т.п.

Боридно-хромистая смесь используется для наплавки новых и восстановления изношенных деталей строительных, дорожных и горнорудных машин.

Боридная смесь применяется для тех же целей, но в более ответственных деталях машин.

Стойкость инструментов и деталей, наплавленных литыми твердыми сплавами, повышается в 8-12 раз и более.

Дата добавления: 2014-10-17