Основные методы прессования

Сущность прессования

Сортамент прессованных изделий

включает в себя несколько десятков тысяч наименований. Изделия классифицируют по следующим признакам

По форме и размерам поперечного сечения

Профиль-это изделие, характеризуемое формой поперечного сечения.

Прессованием (выдавливанием, экструдированием), называется процесс изменения металла из замкнутого объема, заключенного в контейнере между пресс - шайбой и матрицей, через очко в матрице под действием сжимающих сил. Форма сечения в матрице определяет форму поперечного сечения изделия.

Рис.1 Схема прессования

Силовые условия прессования

,

где - усилие, необходимое для осуществления пластической деформации без учета сил трения;

– усилия, необходимые для преодоления сил трения по поверхности контейнера, матрицы и пояска матрицы соответственно.

Рис.2 Силовые условия прессования

Прессование с прямым истечением

Рис.3 Прямой метод прессования

Достоинства:

- простота наладки;

- высокое качество поверхности;

- возможность получения профилей любого сечения.

Недостатки:

- высокие энергозатраты;

- повышенная величина прессостатка;

- неравномерность деформации, а отсюда меньшая скорость

деформации. (Vдеф)

Прессование обратным методом

Рис.4 Обратный метод прессования

Достоинства:

- уменьшение усилия на 25-30%;

- повышение скорости (производительности);

- увеличение равномерности истечения;

- уменьшение величины прессостатка.

Недостатки:

- худшее качество поверхности;

- необходимость специализированного пресса с большим ходом контейнера.

Прессование со сваркой

Рис.5 Прессование со сваркой

Достоинства:

- используется сплошной слиток, следовательно выход годного повышается;

- возможность получения тонкостенных изделий сложной формы;

- точность изделий высокая.

Недостатки:

- наличие сварных швов;

- повышенная величина прессостатка.

Метод прессования профилей и труб переменного сечения (бурильных труб)

Рис.6 Бурильная труба

Задача- получить утолщение на концах. Замки стальные.

В начальный момент прессовая игла выдвигается и работает калибрующая часть матрицы – (d). За счет угла наклона материал заполняет полость. После прессования игла перемещается в (б) и работает в качестве калибрующего пояска матрица -(с) и изделие имеет переменного сечения по длине, как по наружной поверхности, так и по внутренней.

Рис.7 Схема прессования бурильных труб

Прессование с градиентным нагревом

Слиток перед прессованием нагревают неравномерно по длине. Более нагрет торец, расположенный около матрицы, менее – около пресс-шайбы. В процессе прессования температуры слитка выравнивается из-за теплового эффекта.

Полунепрерывный метод

Рис.8 Полунепрерывный метод прессования

Полу непрерывный метод прессования применяют тогда, когда заготовка прессуется на 2/3 длины, после чего в контейнере размещают следующий слиток и процесс повторяется. При прессовании оба слитка по торцевым поверхностям свариваются между собой. Зона сварки имеет параболический вид, метод применяется при прессовании проволоки или пресс изделия большой длины.

Недостатки:

Пресс остаток не отделяется – это плохое качество поверхности зоны сварки;

Вопрос решается технико-экономическим анализом (сравнивается вес металла, который вырезали из зоны сварки и пресс остатка в случае прессования).

Рис.9 Прессование с вогнутой прессшайбой

Комформ процесс

Процесс идет в холодном состоянии.

Достоинства: - высокая производительность;

- высокая точность изделия.

Недостатки: - небольшие зоны сопряжения матрицы и вращающейся части барабана;

- проблема герметизации (менять вставку).

Рис.10 Комформ процесс

Прессование с плакирующим слоем

Рис.11 Схема прессования с плакирующим слоем; АДО-плакирующий слой,Д16- плакируемое прессизделие.

Дата добавления: 2014-10-17