Износ шлифовальных кругов

Твердость абразивного материала это величина, характеризующая свойство материала сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой при сохранении характеристик в пределах установленных норм. Чем выше твердость абразивного инструмента, тем большие силы способны они воспринимать без выкрашивания. Поэтому более твердые круги изнашиваются меньше. Мягкими абразивными инструментами называют такие, в которых абразивные зерна удерживаются слабо. Твердость абразивных инструментов зернистостью 12--М14 определяют на приборе Роквелла путем вдавливания стального шарика (0 5-- 10 мм) в тело инструмента под нагрузкой 981 или 1471 Н. Затем измеряют глубину лунки

Твердость абразивного инструмента

Металлические связки (М) изготовляют из сплавов меди, олова, цинка, алюминия, никеля и используют в основном для алмазных инструментов.

Силикатную связку (С) изготовляют из жидкого стекла в смеси с окисью цинка, мелом, глиной и др. Она обладает достаточной прочностью. Круги на этой связке быстро изнашиваются, но работают с малым выделением теплоты. Их обычно применяют без охлаждения.

Керамические связки (К) являются смесями огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, мела, талька и других составляющих. Круги на этой связке имеют наибольшую пористость, поэтому меньше засаливаются, обладают хорошей водоупорностью, работают с СОЖ, легко режут металл. Недостаток -- чувствительность к ударным нагрузкам.

Во время шлифования зерна круга изнашиваются; их кромки затупляются, а поры забиваются шлифовальными отходами, ввиду этого сила резания возрастает. Как только сила резания, действующая на зерно, превысит силу связки, зерно вырывается с поверхности круга и уносится со стружкой. На поверхности обнажаются новые острые зерна, которые до этого находились в глубине массы круга. Процесс равномерного обнажения острых абразивных зерен на поверхности круга под действием сил резания называется самозаточиванием. При правильном выборе шлифовального круга по твердости и правильно назначенном режиме резания связка удерживает зерна лишь до момента их затупления. Если круг выбран с излишне высокой твердостью, тогда связка передерживает зерна. Сильно затупившиеся зерна не срезают материал, а при работе приобретают блестящую черную окраску. Про такое состояние круга говорят, что он «засалился» и для восстановления работоспособности должен быть подвергнут правке — принудительному удалению с поверхности затупившихся зерен. А тогда, когда круг выбран с излишне мягкой твердостью, то абразивные зерна выкрашиваются раньше того, как затупятся их кромки. Круг быстро теряет форму и также нуждается в частых правках, которые приводят к нерациональному расходу шлифовальных кругов и повышению стоимости обработки. Правка шлифовальных кругов с целью восстановления режущей способности, исправления геометрической формы и правильного расположения периферийной поверхности круга относительно оси производится техническими алмазами, правочными кругами из карбида кремния, шарошками обкаточными дисками из термокорунда и из твердых сплавов ВК3 и ВК6 (рис. 377).

Правка шлифовальных кругов: а — алмазными карандашами; б — шарошками; в — правочными шлифовальными кругами; г — обкаточными дисками. Время чистого шлифования между правками шлифовального круга называется стойкостью круга и обозначается, как принято, буквой Т.

81. Виды шлифования Наиболее распространенными видами шлифования являются круглое наружное и внутреннее, плоское, бесцентровые наружное и внутреннее, фасонное, зубошлифованис и резьбошлифование Существуют три способа наружного круглого шлифования: с продольной подачей, шлифование за один проход - глубинное; мето­дом врезания (рис. \9Л,а,б,в).

Шлифование с продольной подачей применяют при обработке относительно длинных (нежестких) деталей. Шлифование глубинное применяется при обработке жестких от­носительно коротких деталей. Припуск в данном случае снимается за один проход Шлифование методом врезания применяется при обработке дета­лей относительно малой длины, особенно при шлифовании фасонных поверхностей. Внутреннее шлифование

При внутреннем шлифовании круг и деталь вращаются в разные стороны.

Плоское шлифование

Плоское шлифование осуществляется периферией круга и тор­цом.

Применяется при обработке нежестких и массивных деталей.

Бесцентровое шлифование (рис. 19.4)

Бесцентровое шлифование может применяться для обработки как внутренних, так и наружных поверхностей, осуществляться на про­ход и до упора

83.84Резьбонарезание.Нарезание резьбы резцами.

Резьбовые стержневые резцы; призматические резцы(однониточные, многониточные); дисковые резцы(однониточные, многониточные). Полный профиль резьбы нарезается за несколько проходов резца. После каждого прохода резец совершает холостой ход и возвращается в исходное положение, смещается на величину глубины резания и снова «проходит» по резьбе. Число проходов i зависит от шага Р нарезаемой резьбы и примерно равно удвоенному его значению. Глубина резания равна доле высоты профиля, приходящейся на один проход. Подача равна шагу резьбы Р.

Расчёт оптимальной скорости резания ведётся по известной вам формуле расчёта скорости при точении:

, м/мин.

Основное технологическое время определяется с учетом времени на обратный ход резца и числа заходов резьбы.

где: L – длина хода, мм;

p – шаг резьбы, мм;

n_p.x. – частота вращения шпинделя при рабочем ходе резца, об/мин.;

n_x.x. – частота вращения шпинделя при холостом ходе резца, об/мин.;

i – число проходов;

q – число заходов резьбы.

нарезание резьбы езцами: по профильной и генераторной схемами

85.Нарезание резьбы гребёнками.

Резьбовые гребенки используются, главным образом, при нарезании резьб мелкого шага и в мягких материалах. Гребенками можно нарезать резьбу за один или несколько проходов. Резьбовая гребенка представляет собой несколько объединенных в единой конструкции резьбовых резцов. Аналогично резьбовым резцам, резьбовые гребенки могут быть стержневые, призматические и круглые. Чтобы распределить нагрузку между несколькими зубьями» на гребенке создается режущая часть с углом фи = 25 -:- 30*. Благодаря этому вершины отдельных зубьев располагаются на различных расстояниях от оси заготовки и последовательно срезают материал впадины резьбы. Для зачистки резьбы гребенка имеет калибрующую часть, состоящую из 4—6 однотипных зубьев. Наиболее широко распространены, круглые гребенки, как более простые в изготовлении и допускающие достаточно большое количество переточек.

Дата добавления: 2014-10-17