Підготування непластичних матеріалів і добавок

При роздрібненні непластичних матеріалів шматки їх руйнуються в результаті деформації стиску, розтягування, вигину та зсуву. Велике значення для властивостей керамічного виробу має форма зерен матеріалу, що охляє, отримана при роздрібненні: гостро гранні довгасті зерна більш міцно зчіплюються з глиною, чим круглі скачані. Це враховують при виборі дробильних і розмелювальних машин.

Для здрібнювання непластичних матеріалів застосовують дробарки та млини. У дробарках між робочими частинами, що дроблять матеріал, безпосереднього контакту немає, у млинах деталі, що подрібнюють сировину, відокремлюються одна від іншої прошарком матеріалу тільки під навантаженням, на іншому ході вони стикаються.

Щокові дробарки (рис. 5.18, 5.19, 5.20) працюють за принципом роздавлювання матеріалу, що супроводжується розколюванням і стиранням. Їхні основні органи, що подрібнюють - рухома та нерухома щоки. Рухлива щока робить прості або складні рухи.

Рис. 5.18 Щокова дробарка

1,10 – щоки; 2- станина; 3- приймальник; 4- шарнір; 5- ексцентриковий вал;

6- гвинт; 7- пружина; 8- розпірка; 9- шатун; 11- матеріал.

Рис. 5.19 Конусна вібраційна дробарка

Рис. 5.20 Схема пристрою вібраційної дробарки

Дробарки з простим рухом щоки мелють матеріал роздавлюванням, із складним - роздавлюванням і стиранням при періодичному підході рухливої щоки до нерухомої.

У дробарках із простим рухом щоки (рис. 5.20) матеріал потрапляє в завантажувальний простір між нерухомою робочою плитою (щокою) і рухливою. Рухлива щока, що приводиться до руху від ексцентрикового вала через шатун і розпірні плити, робить коливальний рух, роздавлюючи матеріал робочою поверхнею. Ширину щілини між щоками регулюють, піднімаючи або опускаючи регулювальний клинза допомогою гвинта.

Молоткові дробарки (рис. 5.21) використовують для здрібнювання вапняку, гіпсового каменю, крейди, доломіту, шамоту, керамічного бою, матеріалів середньої твердості, невеликої вологості та грузькості.

Рис. 5.21. Молоткова дробарка

1 – молоток; 2 – броньові плити; 3 – приймальна лійка; 4 – корпус;

6 – колосникова решітка

Принцип дії молоткових дробарок складається у здрібнюванні матеріалу ударами шарнірно закріплених молотків, що швидко обертаються. Продуктивність при помелі вапняку 10-22 т/год. перевага молоткових дробарок - простота конструкції, невеликі габаритні розміри, невелика маса і високий ступінь здрібнювання. Недоліки молоткових дробарок - швидкий знос молоткових, колосників і броньових плит 2 (особливо при роздрібненні абразивних матеріалів) і забивання колосникової решітки 5 - при роздрібненні вологих пластичних матеріалів.

Для відмивання непластичних матеріалів від шкідливих домішок застосовують установку для миття. Цю установку – гідравлічний класифікатор (рис. 5.22) використовують у тому випадку, якщо після грубого роздрібнення кам'янистий матеріал сильно забруднений.

Рис. 5. 22. Установка для промивання кам’янистих матеріалів

1- барабан; 2- розпилювач води; 3- лоток; 4- головний вал; 5- котки; 6- люк;

7- конвеєр.

Установка складається з металевого барабана, футерованого керамічними плитками, і спирається на ковзанки, що обертаються від приводного вала і призводять в обертання барабан. Внутрішній діаметр барабана для миття - 800-1500 мм при його довжині 1500- 2500 мм; частота обертання барабана 20-30 хв. Шматки матеріалу, що доставляються конвеєром від щокової дробарки або іншого устаткування, що дробить, потрапляють на лоток, що вібрує, а з нього згортаються в обертовий барабан. Там вони промиваються струмами води з трубчастого розпорошувача. Промитий матеріал надходить по лотку на стрічковий конвеєр, що доставляє його до бігунів. Використовують також гідравлічні класифікатори інших конструкцій - камерні, конусні, лабіринтові, рейкові, чашкові, спіральні тощо.

Кульові млини безупинної дії із самостійним відсівом застосовують для здрібнювання шамоту. Принцип дії кульових млинів полягає у здрібнюванні матеріалу ударом і частковим стиранням вільно падаючими тілами, що молотять, в обертовому барабані.

Млини безупинного помелу із самовідсівом (рис. 5.23) являють собою сталевий барабан, футерований зсередини броньовими плитами.

Рис. 5.23 Схема вібромлину в замкнутому циклі з верхнім відбором матеріалу

1 - бункер; 2- сепаратор; 3- вентилятор; 4- циклон; 5- труба; 6- труба;

8- труба; 9- живильник.

По циліндричній частині барабана броньові плити розташовані уступами так, що барабан може обертатися тільки в певному напрямку. Матеріал надходить через тічку у торцевому днищі в обертовий барабан, мелеться падаючими сталевими протоками і через отвори у броньових плитах потрапляє на два ряди сит, змонтованих по зовнішній частині броньових плит. У млин надходить матеріал розміром часток 25-75 мм, що мелеться до часток, розміром 0,5 мм. Діаметр проток, що мелють, 80-120 мм. Недолік цих млинів у тому, що в них об'єднаний помел і розсіювання матеріалу. Просіювання відбувається тільки на невеликій частині поверхні сита, тому знижується продуктивність млина. Крім того, у цих млинах неможливий тонкий помел матеріалу через забивання тонких сит.

Кульові млини періодичної дії (рис. 5.24) мають невисоку продуктивність, але високу однорідність продукту помелу. Камери завантажуються тілами різноманітного розміру, що молотять, відповідно до розміру часток матеріалу, що роздрібнюється. При виробництві керамічних виробів знайшли застосування одно і двох камерні кульові млини.

Рис. 5.24. Кульовий млин періодичної дії

1 - опора; 2- підшипники; 3- футерівка; 4- люк; 5- барабан; 6- гвинт;

7- кульки.

Для видалення з компонентів, які застосовують для виготовлення керамічних мас заліза, застосовують феромагнітну збагачувальну установку (рис. 5.25).

Рис. 5.25. Феромагнітна збагачувальна установка

1 - каркас; 2- очищувачі; 3- важелі; 4- кронштейн.

Дата добавления: 2014-10-17