Шлифовальные круги и их характеристики

Основным абразивным инструментом для шлифовки, заточки, доводки является шлифовальный круг, характеристиками которого являются форма и геометрические размеры, абразивный материал и его зернистость, связка, твёрдость, структура.

а) абразивные материалы – бывают естественные (кварцевый песок, наждак, корунд, природный алмаз) и искусственные (электрокорунд, карбид кремния, синтетический алмаз). Широкое распространение в металлообработке получили искусственные абразивы и природный алмаз.

Электрокорунд - состоит в основном из окиси алюминия Al₂O₃ - теплостойкость 2050°С, твёрдость HV= 2500 кг/мм² , выпускается двух видов:

Э – электрокорунд нормальный – для шлифования незакалённых сталей 16А, 15А, 14А, 13А,12А;

ЭБ – электрокорунд белый – для фасонного шлифования закалённых сталей 25А, 24А,23А, 22А;

Карбид кремния SiC t ≤ 2050°С; HV= 3600 кг/мм²; выпускается 2-х видов:

КЧ – карборунд чёрный - для шлифования чугуна, бронзы, сплавов алюминия 55С, 54С, 53С;

КЗ – карборунд зелёный – для шлифования металлов и металлокерамических твёрдых сплавов 64 С, 63С применяется для заточки инструментов

Карбид бора В₄С – HV= 4300 кг/мм² обладает значительной хрупкостью. Идёт на изготовление пасты для доводки твёрдосплавных инструментов, абразивных кругов.

б) зернистость - Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зёрна сортируются по размерам с помощью сита. В зависимости от размера зёрен устанавливаются номера зернистости. Размеры зерен колеблются от 3,5 до 2500 мкм. Наибольший размер зерна имеет номер 200.

Шлифовальное зерно: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16;

Шлифовальные порошки 12, 10, 8, 6, 4, 5, 3;

Микропорошки М63, М50, М40, М28, М20, М14;

Тонкие микропорошки М10, М7, М6, М5

г) связка – для соединения зерен в одно целое применяются органические и неорганические связки

органические	неорганические
В – вулканитовая Б – бакелитовая ГФ - глифталевая	К – керамическая М – магнезиальная С – силикатная

д) твёрдость – способность связки удерживать зёрна в инструменте при воздействии сил резания. Установлена следующая шкала твёрдости шлифовальных кругов:

мягкие М1, М2, М3; среднемягкие СМ1, СМ2; средние С1, С2;

среднетвёрдые СТ1, СТ2, СТ3; твёрдые Т1, Т2;

весьма твёрдые ВТ1, ВТ2; чрезвычайно твёрдые ЧТ1, ЧТ2

При выборе твёрдости шлифовального круга следует придерживаться следующих рекомендаций:

1) чем выше твёрдость материала, тем мельче круг;

2) чем больше глубина шлифования, тем выше твёрдость круга;

3) с увеличением скорости шлифования твёрдость шлифовального круга уменьшается.

д) структура – характеризует соотношение в единице объёма круга абразивного зерна, связки и пор. Абразивный инструмент имеет 18 номеров структур (с 1 по 18) которые делятся на 4 группы:

1. (1 – 4) – плотные; 2.(5 – 8) – среднеплотные;

3. (9-12) - открытые; 4. (13 – 18) – высокопористые

Номер структуры определяет промежуток (расстояние) между зёрнами: чем больше номер, тем больше промежуток. Плотные структуры идут для чистовых и фасонных работ (прочность кромки). Открытые высокопористые - при обработке вязких и мягких материалов и плоском шлифовании торцем круга. Среднеплотные – при заточке режущего инструмента и всех видах плоского и круглого шлифования

е) форма шлифовальных кругов (рис.75)

ПП- плоский прямой;

ПВ – плоский с выточкой;

ПВД – плоский с двухсторонней выточкой;

ЧЦ – чашечный цилиндрический;

ЧК – чашечный конический;

2П – плоский с двухсторонним коническим профилем;

Т – тарельчатый

Дата добавления: 2014-10-17