Расчет параметров поточной линии

Организация потока осуществляется за счет расчета параметров поточной линии.

1. Такт поточной линии определяется.

r = (T * K исп) / N,

где

K - коэффициент использования

N - программа

T - фонд времени

* Задача:

Определить такт поточной линии, если известно, что Т = 7 часов, К исп = 1, N = 200 изд

r = (T*Kисп)/N = (420 м * 1) / 200 = 2,1 минуты / штук

Под тактом понимают период времени, необходимого на изготовление одного изделия (или операции). Если на линии запускается группа изделий, то в этом случае рассчитывается ритм поточной линии.

2. Ритм поточной линии определяется:

R = r*n

где:

R- ритм поточной линии;

r- такт поточной линии;

n- количество изделий в партии.

Ритм поточной линии - это время, необходимое для изготовления партии изделий на потоке.

3. Темп поточной линии определяется:

t = 1/r;

где:

t - темп поточной линии;

r- такт поточной линии;

1- расстояние между двумя рабочими местами.

Темп поточной линии, это количество изделий выпускаемых в минуту- это и есть производительность поточной линии..

4. Скорость конвейера поточной линии определяется:

v = l/r

где:

v – скорость конвейера поточной линии;

r- такт поточной линии;

1- расстояние между двумя рабочими местами.

5. Число рабочих мест на поточной линии определяется:

где:

С–количество рабочих мест на поточной линии;

r- такт поточной линии;

t –время необходимое для выполнения операции.

Исходя из Спр и Срасч, определяется коэффициент загрузки каждого рабочего места и в целом линии.

6. Коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется:

Кз = Срасч / Спр

где:

Кз - коэффициент загрузки рабочего места или линии

Ср– расчетное количество рабочих мест на поточной линии;

Спр–принятое количество рабочих мест на поточной линии;

7. Коэффициент загрузки поточной линии определяется:

Кз = SСр / S Спр

где:

Кз - коэффициент загрузки рабочего места или линии

SСр– расчетное количество рабочих мест на поточной линии;

SСпр–принятое количество рабочих мест на поточной линии;

После расчета параметров поточной линии, определяется количество рабочих мест. Т.о. организация производственного процесса оптимизируется исходя из совмещения профессий и выбора оптимального движения партии изделий, а также рациональная расстановка операций и правил выбора технологий обработки или переработки продукции.

После того, как произведены расчеты параметров поточной линии, возникает необходимость синхронизации и оптимизации параметров поточной линии.

Под синхронизацией понимают равность или кратность длительности производственных операций. При достижении равности или кратности такту линии можно осуществить на потоке синхронную обработку изделий.

Под оптимизацией потока достижение коэффициента загрузки рабочих мест более 85 %.

Оптимизация потока достигается за счет расчленения или соединения отдельных частей операции, либо самих операций.

Комплексная задача.

Организовать поток производства шоколадных конфет.

1 операция - подготовка начинки (30 мин)

2 - заливка в форму (20 мин)

3 - обливка шоколадом (1 мин)

4 - сушка (10 мин)

5- упаковка в коробки (5 мин)

6 - маркировка (1 мин)

7 - контроль качества (10 мин)

Комплексная задача по оптимизации загрузки рабочих мест.

При равных коэффициентах загрузки рабочих мест до и после оптимизации, существенным параметром для принятия решения выбора варианта является длительность цикла, которая зависит от вида движений партий деталей.

В данном случае при равных параметрах загрузки рабочих мест длительность цикла параллельного движения составила 130 мин, таким образом из двух расчетных вариантов мы принимаем для реализации параллельный вид организации поточной линии, т. к. при равных параметрах длительность цикла существенно отличается.

Повышение коэффициента загрузки рабочих мест было достигнуто за счет соединения двух операций т1 и т4. При этом к3 увеличился с 93% до 96%.

Для того, чтобы организовать поточное производство, нужно рассчитать параметры поточной линии. После расчета параметров поточной линии, определяется количество рабочих мест.

Т.о. организация производственного процесса оптимизируется исходя из совмещения профессий и выбора оптимального движения партии изделий, а также рациональная расстановка операций и правил выбора технологий обработки или переработки продукции.

§4. Расчет заделов и программы производства продукции

4.1 Расчет линейных заделов.

Заделы - это незавершенное производство на разных стадиях обработки изделий по операциям. Следует различать заделы на поточной линии и межлинейные заделы.

* Линейные заделы иногда называют цикловыми заделами.

* Межлинейные заделы называют складскими заделами.

*Линейные заделы

По назначению бывают:

1. технологические;

2. страховые;

3. транспортные;

4. оборотные.

* Технологические заделы: обеспечивают бесперебойную работу на каждом рабочем месте с учетом особенности технологических операций. Технологический задел определяют по формуле:

Z тех = (C кол-во изд. на раб. местах - 1) + С кол-во изд. в ОТК

Z тех = n(C-1) + C отк – при партионной передачи.

Для технологического цикла необходимо иметь такой задел, который обеспечивал бы бесперебойную работу поточной линии.

* Страховые заделы:

Под этими типами заделов понимают количество изделий, которые необходимы для обеспечения бесперебойной работы на период каких-либо случайных не поставок изделий на поток.

Z страх = t перебоя / r

где:

t перебоя – время перебоя в поставках на рабочие места (как правило определяется статистически)

r- такт линии.

Z страховой - его минимальная величина должна быть не менее, чем на половину смены.

Транспортный задел:

Под ним понимают задел изделий, который необходим на период транспортировки изделия от места складирования, до места их потребления.

Z транс = t трансп /r

Оборотный задел:

Это количество изделий, которое необходимо для бесперебойной работы сменных рабочих мест.

Z обор = ((T*C1)/t шт1) – (T*C2)/t шт2))

где:

T - время смежной работы между двумя рабочими местами

С 1,2 - количество рабочих мест на операции

t шт 1,2 - время на изготовление изделия на операциях

Общий линейный задел определяется как сумма заделов на поточной линии.

Z оборот линейный = Z тех + Z страх + Z трансп + Z обор

При расчете оборотного задела, величины определяются по модулю.

4.2. Расчет межлинейных заделов.

Под ними понимаются заделы между двумя линиями, вследствие разной работы поточных линий.

Межлинейные заделы бывают:

1. оборотные

2. транспортные

3. страховые

* Оборотные заделы

Под оборотными заделами понимают, количество изделий, необходимых для обеспечения бесперебойной работы между подающей и потребляющей линиями.

Z обор линиями = T смен / r1 линии (К1-К2)

где:

К 1,2 - количество смен 1 и 2 линии

T смен – время совместной работы двух линий.

r1 – такт принимающей поточной линии

После определения оборотного задела определяются поставщики и заключаются договора, т.е. осуществляется маркетинг.

* Транспортные заделы:

Эти заделы необходимы для того, чтобы обеспечить на период транспортировки потребляющую линию. Размер транспортного задела зависит от плеча транспортировки.

Время перевозки транспортного задела включает в себя погрузочно-разгрузочные работы и складирование, и обработку документов.

Z трансп. = t транспортировки / r потреб. линии

где:

t - время транспортировки при поставках на потребляющую линию либо в поставках со стороны.

r -потреб. линии

* Страховой задел:

Он необходим для обеспечения бесперебойной работы в случае каких-либо сбоев.

Z страх = t перебоя / r

где:

t перебоя в поставках подающей линии либо в поставках со стороны.

t перебоя подающей линии на предприятие определяют статистически.

t перебоя поставщиков - путем изучения их возможностей.

Задача

Перебоя внутренней под линии = 3 часа / нед = 180 мин/нед

Перебоя внешней постав = 8 часов / месяц = 480 мин / месяц

Определяется месячный задел межлинейного страхового запаса.

Межлинейные заделы рассчитываются исходя из планового периода. Следует иметь в виду, что предприятия сами себе выбирают систему планирования и планового периода, которые могут быть:

* декадные

* месячные

* квартальные

* полугодовые

* годовые

Общий межлинейный задел равен сумме заделов:

Z общ = Z обор + Z страх + Z трансп

Общий линейный и межлинейный задел равен сумме всех заделов, это и составляет объем незавершенного производства.

Программа производства продукции будет определяться как расчетная величина производственной программы N плюс величина незавершенного производства.

Если величина производственной программы N равна плану продаж (величине заключенных договоров) то расширения производства не требуется, но при этом занимаются минимизацией незавершенного производства.

Исходя из объема производства, и объемов незавершенного производства, определяют план закупок по всей номенклатуре входящих в каждое изделие, которые производятся предприятием.

Дата добавления: 2014-10-15