Трещины в формовочной массе возникают при

Образование воздушной пробки вызывается

Образование пустот, раковин, недоливов происходит в результате

Образование наплывов вызывается

Наиболее качественный метод полировки изделий из хромокобальтового сплава

Очистка отливки от остатков формы и окалины происходит

Отливку из КХС лучше извлекать из формы, когда

На образование шлаковых раковин на отлитой детали не влияет

Причина образования газовых раковин на отлитой детали

Литниковые муфты на литниках используют для выхода

В создании литниковообразующей системы используется воск

Заполнение литейной формы при свободном литье происходит за счет

Литниковая система создается, чтобы

За безопасность эксплуатации плавильно-литьевой установки в лаборатории отвечают

а) один человек

б) два человека

в) все работающие в литейной лаборатории

г) зав производством

а) заполнить полость формы

б) обеспечить поступление расплавленного сплава

в) не было дефектов литья

г) выходили шлаки

а) центробежных сил

б) центростремительных сил

в) тяжести металла

г) давления

а) с хорошей жидкотекучестью

б) сгорающий при низкой температуре

в) имеющий малый зольный остаток

г) эластичный

а) газов из формы

б) излишков металла при литье

в) зольных остатков

г) воздуха

13. Точка плавления КХС (°С)

а) 1458

б) 1200

в) 2000

г) 900

14. Точка плавления золота (°С)

а) 1200

б) 1400

в) 1064

г) 1600

а) перегрев сплава

б) выделение газов из формы во время литья

в) резкое охлаждение

г) плохое моделирование

а) тонкий литник

б) перегрев сплава с образованием различных оксидов;

в) попадание в форму буры

г) толстый литник

а) сплав приобретает розовый цвет

б) сплав потемнел, но еще не остыл

в) сплав станет холодным

г) кювета раскалена

18. Прокаливают опоку, чтобы не произошло растрескивание формы до температуры (°С)

а) 200-300

б) 300-550

в) 620-800

г) от 900 до 1000

19. Перед заливкой металла кювету нагревают до температуры (°С)

а) 300-350

б) 620-750

в) 800-850

г) от 900 до 1000

а) пескоструйным аппаратом

б) постукиванием

в) обработкой в соляной кислоте

г) электрообработкой

21. Температура полного выжига воска из опочного конуса (°С)

а) 800

б) 900

в) 1200

г) 600

а) абразивными материалами

б) ультразвуковыми аппаратами

в) электрополировка

г) пескоструйным аппаратом

а) очень тонким слоем обмазки

б) недостаточным обезжириванием

в) неправильным расположением штифтов

г) излишками металла

а) очень тонкого слоя обмазки

б) неправильного расположения штифтов

в) недостаточного обезжиривания восковой композиции

г) недостатка металла

а) созданием отводящих каналов от тонкостенных участков

б) недостаточной газопроницаемостью обмазки

в) сборкой воскового дерева

г) тонкими литниками

а) слишком быстром подъеме температуры до 250° С

б) прогреве муфеля с паузой

в) недостаточном расплавлении металла

г) неправильном замесе формовочных масс

Дата добавления: 2014-10-22