Противофлокенный

Разновидности отжигов 2 рода отличаются главным образом по температурам нагрева относительно критических точек, способам охлаждения и степени переохлаждения аустенита.

Полный отжиг - вид термической обработки гетерогенных (неоднородных) металлов и сплавов (рис.76), заключающийся в нагреве до существования однофазной структуры- однородного твердого раствора и последующем медленном охлаждении (с печью).

Полный отжиг применяется для термической обработки только доэвтектоидных сталей.

Рис. 76 – График режима полного отжига доэвтектоидной стали совмещенный с изотермической диаграммой распада аустенита

Цель полного отжига- умягчение стали перед обработкой резанием (снижение твердости после литья); устранение дефектов структуры (в литом металле преобладает структура видманштетта; в структуре доэвтектоидных сталей после деформации может быть ярко выраженная полосчатость; крупные зерна Ф и П, и т.д.); уменьшение уровня остаточных напряжений (в литых изделиях, сварных швах), а также повышение однородности химического состава металла по сечению изделий.

Для доэвтектоидных сталей режим полного отжига заключается (рис.76) в нагреве металла выше А_С3 на 70-90⁰С, изотермической выдержке и последующем охлаждении с печью.

Если отжиг предназначен для измельчения структуры, то охлаждение после аустенитизации проводят в печи до окончания перлитного превращения (т.е. до 550-600С), а дальнейшее охлаждение можно производить на воздухе, получая при этом равномерную феррито-перлитную структуру.

Но если отжиг преследует цель - уменьшение уровня остаточных напряжений, то охлаждение после аустенитизации проводят с печью (обычно до температур примерно 300С и дальнейшее охлаждение на воздухе).

Если в металле небольших сечений после горячей деформации с пониженной температурой окончания чистовой прокатки структура имеет ярко выраженную структурную Ф+П полосчатость, а соответственно и анизотропию свойств (по толщине - в центральной зоне проката обычно находится наиболее неблагоприятная структура, соотв. разность мех. св-в по разным направлениям), то для исправления этого недостатка производят полный отжиг с температуры аустенитизации несколько выше традиционной. Но чаще для исправления такого структурного дефекта используют нормализацию.

А вот для исправления такого вида дефектности структуры как видманштеттовая структура (условия образования ее – крупнозернистая аустенитная структура, обычно при перегревах, полученная при ускоренном охлаждении на стадии прокатки или ковки), отжиг требует повышенной температуры аустенитизации для фазовой перекристаллизации аустенита. После такого полного отжига с температур 1100-1050⁰ С в металлу получается равномерная Ф+П структура, но крупнозернистая. Поэтому возможен последующий второй отжиг с нормальных температур аустенитизации (т.е. двойной отжиг) для измельчения зеренной структуры. Но для измельчения аустенитного зерна более эффективно использовать после первого отжига нормализацию.

Возможно использование режима отжига для преднамеренного получения в металле крупного зерна, т.е. отжиг с повышенных температур аустенитизации и с охлаждением с печью - целью которого является получение крупных зерен Ф и П. Такая структура лучше обрабатывается резанием.

Полный отжиг для заэвтектоидных сталей не применяется в связи с тем, что при нагреве выше температур А_cm (А_С3) при медленном охлаждении в стали выделяется по границам зерен грубая сетка вторичного цементита (см.рис. 67), что является браковочным фактором для металла из-за резкого снижения его пластичности и вязкости.

Полный отжиг является в большинстве случаев предварительной операцией.

При проведении полного отжига легированных сталей иногда металл имеет повышенную твердость после отжига из-за высокой устойчивости переохлажденного аустенита и распада его при пониженных температурах. В таких случаях после полного отжига проводят еще и высокий отпуск. Более эффективным режимом для таких сталей является изотермический отжиг.

Структура эвтектоидных сталей после полного отжига состоит из пластинчатого перлита или зернистого перлита (рис.63,64). В доэвтектоидной стали структура будет состоять из перлита и избыточного (полиэдрического) феррита, либо цементита (третичного).

Ххххххххххххххххххххххххххххххххх

Неполный отжиг - вид термической обработки гетерогенных (неоднородных) металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до температур, обеспечивающих частичное растворение фаз в твердом растворе и последующем медленном охлаждении из двух- или многофазной области.

Для доэвтектоидных сталей режим отжига заключается в нагреве до температур выше А_С1 (но ниже А_С3), выдержке и охлаждении с печью.

Целью такого отжига для доэвтектоидных сталей является умегчение металла перед какой-либо обработкой (механической, деформационной - холодной штамповкой и т.д.). Дефекты феррита этот отжиг устранить не может, а только влияет на размер перлитных колоний.

Для заэвтектоидных сталей такой отжиг часто используется с целью повышения пластичности и вязкости, т.к. при нагреве выше А_С1 цементиные пластины дробятся и идет процесс их коагуляции. Поэтому конечная структура заэвтектоидной стали после неполного отжига будет зернистый перлит. Отличие этого отжига от сфероидизирующего заключается прежде всего в значительно более короткой выдержке при аустенитизации, хотя его часто в практике и называют сфероидизирующим. Но структура металла после такого отжига не отвечает требованиям ТУ, предьявляемым к сфероидизированным сталям. Поэтому такая обработка может быть использована как промежуточная.

Ххххххххххххххххххххххххххххх

Дата добавления: 2014-10-23