КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
В.Я.Зубов Патентирование проволоки.Металлургиздат.1961
8.Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г., Мешков Ю.Я. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали.К: Наукова думка, 1974 9.Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы.М:Металлургия,1971 10. Иванова В.С., Гордиенко Л.К. Новые пути повышения прочности металлов. М:Наука, 1964 11.Васильева А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей. М: Машиностроение, 1981 12. Рекристаллизация металлов и сплавов. 2-е изд. Горелик С.С. – М.: Металлургия, 1978.–568 с. УДК 621.81.004.67 (075.8)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА, методические указания и материалы для самоподготовки при изучении дисциплин « Термическая обработка металлов» и «Технологические основы процессов термической обработки» для студентов разных специальностей, часть 6 (Деформация изделий при термической обработке и методы ее предупреждения) / Сост. Л.Н. Дейнеко. - Днепропетровск: НМетАУ, 2010. - 52 с.
Рассмотрены основные понятия, термины, определения, процессы и явления, теоретические основы процессов, относящихся к наиболее часто встречающимся на практике дефектам изделий (коробление, деформация, разрушение) за счет образования в металле напряжений, возникающих на разных стадиях их изготовления и особенно часто при термической обработке. Приведены методики определения уровня и знака остаточных напряжений и мероприятия, способствующие их уменьшению и устранению коробления, деформации и разрушения изделий при изготовлении их в технологической цепочке.
Ó Составитель: Л.Н.Дейнеко
Ответственный за выпуск Ю.А. Клюшник, канд. техн. наук, доц.
Рецензент: Г.В. Левченко, д-р техн. наук, проф. (ИЧМ НАНУ)
Компьютерный набор – О.Е. Чунихина Введение. 4
ДЕФОРМАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И МЕТОДЫ ЕЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ 5 Глава 1. Термины, определения, основные понятия. Факторы, определяющие уровень, знак остаточных напряжений и качество металлоизделий при термической обработке. 5 Глава 2.Классификация остаточных напряжений в металле изделий. 10 Глава 3. Факторы, способствующие возникновению и распределению остаточных напряжений в деталях при термообработке. 15 3.1 Автодеформация и ее виды. 32
Глава 4. Влияние отпуска на уровень остаточных напряжений. 36 Глава 5. Мероприятия, используемые на практике для уменьшения степени коробления и деформации металлоизделий- срочно см.ГОСТ17535-77. Явление сверхпластичности металлов и сплавов, обусловленное решеточной неустойчивостью. 39 Глава 6.Экспериментально-теоретические методы определения остаточных напряжений. 44 6.1 Метод замера прогибов. 44 6.2 Метод замера деформаций. 45 6.3 Метод Давиденкова 46 6.4 Метод Закса 47 6.5 Метод освобождения 48 6.6 Метод дифракции для измерения остаточных напряжений в поверхностном слое металла. 48 Глава 7.Вопросы для самоконтроля уровня усвоения материала 48 Литература, рекомендуемая для изучения материала ……..…………………....51
Дата добавления: 2014-10-23; Просмотров: 355; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |