Введение. Заключительная часть до 5 мин

Основная часть до 70 мин

Заключительная часть до 5 мин

Основная часть до 70 мин

Подготовительная часть до 5 мин

Воронеж 2013

Объектах переработки горючих жидкостей и газов.

Тушение пожаров и проведения АСР связанных с тушением пожаров на

ЛЕКЦИЯ

Цели занятия:

1. Образовательная: - обеспечить усвоение слушателями учебного материала на уровне: - иметь представление об особенностях ОТХ, развития и тушения пожаров на объектах переработки ГЖ и ГГ.

2. Развивающая: - развитие культуры мышления, способности анализировать, обобщать учебный материал, увязывать с ранее изученным, применять профессиональную лексику.

3. Воспитательная: воспитание к учебной дисциплине, профессии, законам; дисциплинированности, профессиональной ответственности за результаты своего труда.

Количество часов: 2

Место проведения: учебная аудитория

Метод проведения: объяснительно-иллюстративный

Стимулирования интереса к обучению:

- связь с практикой

Нормативные правовые акты:

1. «Указания по тушению пожаров на открытых технологических установках по переработке

горючих жидкостей и газов», утверждены 29 октября 1981 года.

2. Порядок тушения пожаров подразделениями пожарной охраны, утвержденный приказом

МЧС России от 31 марта 2011г. № 156.

3.Правила по охране труда в подразделениях ГПС МЧС России, утвержденные приказом

МЧС России 31 декабря 2002 года № 630.

Литература:

1. Я.С.Повзик "Пожарная тактика" М. ЗАО «Спецтехника» 1999 г. стр. 163-173

2. М.И. Богданов, В.Ю. Конорев, В.А. Луговкин "Действия сил и средств на пожаре" Санкт-Петербург 1996 г., часть - 2, стр. 20-21

3. В.В. Теребнев, Н.С. Артемьев, А.В. Подгрушный. Объекты добычи, переработки и хранения горючих жидкостей и газов. Серия «Противопожарная защита и тушение пожаров». Книга 2. – М.: Пожнаука, 2006.

Распределение учебного времени:

Ход занятия

1. Подготовительная часть: до 5 мин

- доклад дежурного, приветствие;

- проверка личного состава группы;

Изложение нового учебного материала. Вопросы лекции:

1. Особенности ОТХ.

2. Особенности развития пожаров.

3. Особенности тушения пожаров.

4. Требование правил по охране труда.

Предприятия химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности представляют собой многочисленный комплекс производств отличающихся высокой степенью механиза­ции и автоматизации, непрерывным циклом работы и большой взаимосвязью различных технологических уста­новок. В настоящее время насчитывается только нефте­химических процессов более 100.

Технологические процессы почти во всех нефтепере­рабатывающих и нефтехимических и во многих химических производствах протекают при высоких температурах жидкостей и газов и под высоким, а часто и сверхвысо­ким давлением [до 245 МПа (2500 атм.)].

К технологичес­ким аппаратам нефтеперерабатывающих и нефтехимичес­ких установок относятся трубчатые печи, насосы и компрессоры технологические колонны (ректификационные, отпарные, адсорбционные и десорбционные, стабилиза­ционные и т. д.) и реакторы, различные промежуточные аппараты и емкости (теплообменники, кипятильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы, сборники, от­стойники и т. п.).

Развиты процессы вторичной перера­ботки светлых дистиллятов, мазута и гудрона, получае­мых на установках первичной обработки. При схеме неглубокой переработкой нефти значительная часть тяже­лого остатка атмосферной перегонки мазута выпускает­ся в качестве товарного котельного топлива. При топливно-масляной схеме часть дистиллятов перерабатывают в индустриальные и моторные масла.

Каталити­ческий крекинг (существуют три типа), гидрокрекинги каталитический крекинг осуществляются с использо­ванием различных катализаторов и характеризуются повышенным обращением в аппаратуре и коммуникаци­ях углеводородных газов, а в ряде случаев (при гидро­крекинге) водорода и сероводорода. Углеводородные газы в сжатом и сжиженном состоянии и близкие к ним по пожаро- и взрывоопасным характеристикам нефтепро­дукты циркулируют в основных аппаратах на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заво­дов, на установках пиролиза, газоразделения и других в производствах синтетического спирта, синтетического каучука, полиэтилена и полипропилена и многих других нефтехимических процессов.

Большинство современных процессов химии, нефтепе­реработки и нефтехимии отличает значительно возрос­шая производительность установок, большая единичная мощность и вместимость технологических аппаратов. На­пример, на многих нефтеперерабатывающих предприя­тиях действуют комбинированные установки, перераба­тывающие по 3 и 6 млн. т нефти в год. Каждая включа­ет блоки обессоливания и первичной перегонки, каталитического риформинга, гидроочистки и газофрак­ционирования.

Производственные здания, открытые технологические установки и вспомогательные сооружения размещают на территории предприятия по зонам:

- производственная,

- подсобная,

- складская,

- сырьевых и товарных парков.

Ад­министративно-бытовые здания располагают в предзаводской зоне.

Основные технологические аппараты предприятий нефтепереработки и нефтехимии, а также большинство крупных аппаратов на химических предприятиях стара­ются размещать на открытых наружных установках, ко­торые при ширине до 30 м могут примыкать непосредст­венно к глухой стене производственного здания.

Для расположения и обслуживания колонных и дру­гих аппаратов на нефтехимических предприятиях обычно строят каркасные этажерки, имеющие нередко высоту 30..50 м. Как правило, их выполняют из железобетона, а при использовании металлоконструкций нижнюю часть на высоту первого этажа (но не менее 4 м) защищают от воздействия высокой температуры (колонны должны иметь предел огнестойкости 2,5 ч, балки и ригели — 1 ч).

Опорные конструкции под аппаратами и емкостями с ЛВЖ, ГЖ, СУГ должны иметь предел огнестойкости не менее 1 ч, а предел огнестойкости «юбок» колонных аппаратов и опор резервуаров с СУГ и ЛВЖ, находящимися под давлением, принимают равным 2 ч.

Все производственные здания и сооружения на тер­ритории предприятий выполняют не ниже II степени ог­нестойкости. Технологические насосные чаще всего в последнее время располагают открыто под этажерками; перекрытие над ними выполняют железобетонным с пре­делом огнестойкости 1 ч без проемов, а по периметру устраивают бортик высотой 14 см и предусматривают отвод жидкостей, выливающихся при авариях из распо­ложенных на этажерке аппаратов в специальные ем­кости.

Противопожарные разрывы между наружными уста­новками, как правило, не менее 25 м, между цехами с производствами категорий А и Б — не менее 15 м, до зданий вспомогательных и подсобных производств — 30 м до промежуточных складов — 40 м, а до сырьевых и товарных складов — 100 м.

При площади отдельно стоящих наружных установок с категориями А и Б более 5200 м² вы­соте до 30 м и при 3000 м² высоту 30 м и более установки делят на секции с разрывами между секциями 15 м. На­сосные, перекачивающие сжиженные газы и другие неф­тепродукты с температурой 250 °С и выше, делят на от­секи площадью не более 650 м², в остальных случаях на­сосные, размещенные в зданиях или открыто под этажерками, делят на секции длиной не более 90 м. Технологические трубопроводы с горючими газами, ЛВЖ и ГЖ на территории предприятия располагают только надземными на несгораемых опорах или эстака­дах (в один или несколько ярусов). Через каждые 400 м на эстакадах предусматривают маршевые или верти­кальные лестницы с шатровым ограждением (не менее 2).

В зависимости от особенностей технологических про­цессов химической промышленности, если аппаратура должна располагаться внутри помещений, химические производства нередко размещают в зданиях павильонной застройки (рис. 116) или в зданиях с внутренними эта­жерками (рис. 117).

На предприятиях, как правило, проектируют само­стоятельную систему противопожарного водопровода с давлением не менее 0,6 МПа (6 кг/см²). Расход воды на тушение пожара из сети противопожарного водопровода предприятий нефтехимии и нефтепереработки принимают из расчета двух одновременных пожаров на предприя­тия: одного в производственной зоне, второго в зоне сырьевых или товарных складов (парков) горючих газов, ЛВЖ и ГЖ. Расход воды на пожаротушение и противо­пожарную защиту из сети противопожарного водопрово­да определяют расчетом исходя из условий одновременно возможных пожаров на складах и в производственной зо­не, требующих наибольших расходов, но не менее 120 л/с для производственной зоны и 150 л/с для складов.

В сети противопожарного водопровода дополнитель­но к расходу воды на стационарные установки преду­сматривается расход воды на передвижную технику не менее 50 л/с. В дополнение к противопожарному водо­проводу в районах производственных установок и резервуарных парков нефтеперерабатывающих предприятий сооружают пожарные водоемы вместимостью не менее 250 м³ каждый на расстоянии один от другого не более 500 м. В районе производственных установок вместо во­доемов допускается сооружение колодцев вместимостью 3...5 м³ каждый с подачей воды в них от сети производ­ственного водопровода по трубопроводу диаметром не менее 200 м.

На наружных взрыво- и пожароопасных технологи­ческих установках для защиты аппаратуры и оборудова­ния, содержащих ЛВЖ, ГЖ и горючие газы, в промежу­точных складах (парках) для защиты шаровых и гори­зонтальных (цилиндрических) резервуаров с СУ Г, ЛВЖ и ГЖ, на железнодорожных сливоналивных эстакадах СУГ, ЛВЖ и ГЖ применяют лафетные стволы со спрыс­ком не менее 28 мм и напором не менее 0,4 МПа (40 вод. ст.).

Лафетные стволы не устанавливают в той части на­ружных установок, где имеются печи и аппараты, рабо­тающие при температуре более 450 °С (котлы-утилиза­торы, печи, топки под давлением, реакторы и т. п.). Как правило, лафетные стволы подключают к водопроводной сети высокого давления. Если водопровод на действую­щем предприятии не обеспечивает напора и расхода воды, необходимых для одновременной работы двух лафетных стволов, их оборудуют устройствами для подключения передвижных пожарных насосов.

Число и расположение лафетных стволов для защиты оборудования наружной технологической установки оп­ределяют графически исходя из условий орошения обо­рудования одной компактной струей. Защита колонных аппаратов на высоту до 30 м про­ектируется лафетными стволами и передвижной пожар­ной техникой. При высоте колонных аппаратов более 30 м их защищают либо на всю высоту стационарными установками, либо до 30 м — лафетными стволами и пе­редвижной пожарной техникой, а выше 30 м — стацио­нарными установками орошения.

Наружные технологические установки высотой 10 м и более оборудуют стояками-сухотрубами диаметром не менее 80 мм для сокращения времени подачи воды, пены и других огнетушащих веществ (с соединительными го­ловками на каждом этаже). На каждой этажерке на­ружной установки длиной 80 м должно быть не менее двух стояков, расположенных у маршевых лестниц.

Для защиты технологических печей при авариях и по­жарах, а также для тушения пожаров внутри печей при прогарах труб в помещениях объемом до 500 м³ и лик­видации факельного горения на наружных техноло­гических установках применяют стационарные систе­мы паротушения. Широко распространены автомати­ческие и неавтоматические стационарные системы паротушения и на предприятиях химической промыш­ленности.

Вопрос № 2. Особенности развитие пожаров.

На объектах, переработки и хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов пожары развиваются очень быстро, для их ликвидации требуется сосредоточение значительных сил и средств, оперативных и умелых действии пожарных подразделений и персонала объектов.

Пожары могут возникать при транспортировке нефти, газа, в процессе их переработки на технологических установках, при хранении в резервуарах и других емкостях. Нередко до возникновения пожара в результате разгерметизации или разрыва (разрушения) емкостей и коммуникаций, в которых находятся жидкости и газы, образуются значительные по площади и объему газо- или паровоздушные облака и разливы жидкостей, и при их воспламенении (взрыве) в зоне огня сразу оказываются технологические аппараты и сооружения на большой площади.

Быстрое растекание жидкостей, высокая температура горения (1300⁰С и более) и теплоизлучение, ощущаемое на расстоянии 50…80 м, приводят к деформациям, а иногда и взрывам технологических аппаратов и коммуникаций и значительному расширению площади горения. Под воздействием пламени металлические стенки технологических аппаратов с горючими жидкостями и газами прогреваются до критических температур, при которых металл теряет прочность. Прогрев приводит к быстрому повышению давления в аппаратах и трубопроводах, на которое предохранительные клапаны часто не рассчитываются. В результате происходящего в таких случаях разрыва аппаратов и трубопроводов обстановка на пожаре обостряется еще больше. Как показывают эксперименты и опыт реальных пожаров, наиболее высокие скорости нагрева оборудования наблюдаются при омывании этого оборудования пламенем факела горящей жидкости, вытекающей под давлением из аварийного отверстия.

На пожарах можно встретиться с горением жидкостей и газов следующих видов:

- факельное горение жидкостей и газов, выходящих под давлением в виде струй;

- горение жидкостей на свободной неподвижной поверхности в резервуарах и других емкостях при полностью или частично вскрывающейся крыше этих емкостей;

- горение движущейся жидкости, в том числе стекающей по поверхности технологического оборудования;

- одновременное горение жидкостей и газов всех указанных видов, сопровождающееся иногда взрывами паровоздушных смесей, а также технологических аппаратов, вскипаниями и выбросами нефтепродуктов.

Факельное горение происходит при нарушении и герметичности аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением, или при возникновении высокого давления в них в результате нагрева при пожаре. По форме факельное горение может быть в виде компактных вертикальных, горизонтальных или раздробленных, распыленных струй. Последние обладают повышенной интенсивностью теплоизлучения (при равных расходах выходящих из аппарата жидкости ил газа). При факельном горении всегда имеется опасность температурной деформации в первые 5-10 мин омываемых пламене или находящихся вблизи него конструкций и технологических аппаратов.

Горение растекающейся и особенно стекающей по поверхности аппаратов жидкости в большинстве случаев представляет повышенную сложность для его ликвидации. Увеличение скорости и площади растекания горящей жидкости происходит также в результате образования под ней водяной «подушки» вследствие подачи воды на охлаждение технологических аппаратов. Возникает опасность попадания растекающейся горящей жидкости в канализацию, нефтеловушки и ближайшие водоемы.

Вопрос № 3. Особенности тушения пожаров.

Для успешной ликвидации пожаров на открытых технологических установках необходим постоянное взаимодействие пожарных подразделений со служба­ми объекта, предусмотренное планом ликвидации аварии и планом тушения пожаров.

План ликвидации аварии состоит из перечня основных меро­приятий на том или ином участке, узле или установке с указа­нием конкретных действий дежурного персонала; списков бригад и распределения обязанностей среди инженерно-технического персонала, списков лиц, учреждений и организаций, которые оповещают об аварии, состоянии систем пожаротушения, связи сигнализации и других аварийных систем. План ликвидации ава­рии составляется на каждую установку, блок или площадку.

План тушения пожаров является, как бы продолжением плана ликвидации аварии и рассчитан на развившийся сложный пожар. В планах тушения особое внимание уделя­ется разработке мероприятий по предотвращению взрывов, рас­текания горючих жидкостей и загазованности территории.

Для обеспечения четкого взаимодействия подразделений и выполнения организационных и технических мероприятий по лик­видации пожара руководитель тушения пожара включает в со­став оперативного штаба представителей администрации и спе­циалистов объекта.

Все основные решения по тушению пожара РТП принимает после консультации и согласования их с руководством и специа­листами объекта, а действия пожарных подразделений осуществля­ет в тесном взаимодействии с техническими службами объекта.

Для обеспечения безопасности личного состава РТП назначает ответственных лиц из числа начальствующего состава пожарной охраны и специалистов объекта.

Оперативный штаб должен максимально использовать инфор­мацию, заложенную в плане тушения пожара и в плане ликвидации аварии на данной установке, блоке или пло­щадке.

Кроме общих задач, определенных Приказом № 156 пожарной охраны, РТП и штаб должны решить ряд специфических задач, в частности:

- разработать мероприятия по прекращению подачи нефтепро­дукта на аварийный участок и сливу его из аппаратов, находя­щихся в зоне пожара;

- определить зоны возможной загазованности территории и ме­ры по ее защите;

- определить порядок использования автоматических систем ту­шения и меры по их защите, порядок сброса пожарных расходов воды и смываемого нефтепродукта в канализацию и т. п.

При тушении пожаров на технологических установках особое значение имеют действия первых прибывших подразделений, за­дачей которых является обеспечение условий для прекращения истечения горючих жидкостей, их паров или газа в атмосферу.

Дальнейшие действия по тушению пожара строятся в зависимости от вида горения и опасности для других аппаратов и установок. Если горение происходит в виде факела, то решающим направлением в действиях подразделений будет защита аппаратов и конструк­ций, подвергающихся действию пламени. Если горит вытекаю­щая из аппаратов или трубопроводов жидкость, то основными действиями будут ограничение площади растекания и защита аппаратов от взрыва.

Действия пожарных подразделений по тушению пожа­ров на установках можно условно разделить на три этапа:

- лока­лизация пожара,

- тушение пожара,

- обеспечение условий для лик­видации аварии.

Локализация пожара достигается путем прекращения поступ­ления нефтепродукта на аварийный участок, ограничения пло­щади розлива горящей жидкости, организации защиты техноло­гического оборудования от воздействия пламени, а также прове­дения других мероприятий, обеспечивающих контролируемое вы­горание нефтепродукта.

Ликвидация горения осуществляется, когда обеспечены усло­вия, исключающие возможность повторного воспламенения паров или газов.

В зависимости от обстановки в отдельных случаях РТП может принять решение на ликвидацию горения при возможном образо­вании взрывоопасных зон после прекращения горения.

Способы и средства тушения. Для ликвидации пожара и за­щиты оборудования от воздействия пламени, как правило, при­меняются компактные и распыленные струи воды, а также воз­душно-механическая пена различной кратности.

Защита технологического оборудования организуется с момен­та прибытия первых подразделений и продолжается в периоды локализации и ликвидации пожара.

Технологическое оборудование, не имеющее автоматических средств защиты, охлаждается огнетушащими средствами, пода­ваемыми передвижной пожарной техникой.

Защита оборудования от воздействия пламени осуществляет­ся путем орошения факела пламени распыленной водой, охлаж­дения поверхности аппаратов водой или пеной, а также устрой­ством водяных завес. Орошая факел, необходимо добиваться, чтобы эффективная часть распыленной струи, т. е. половина или более ее длины, приходилась на основной участок факела пламени.

При охлаждении технологического оборудования необходимо обеспечить орошение всей поверхности горящих и половины по­верхности соседних аппаратов и установок. Необходимость оро­шения соседних аппаратов определяется расстоянием от них до фронта пламени (табл. 1).

Таблица 1.

	Расход жидко­сти или газа, кг/с
Факельное горе­ние	Расстояние до оборудования,, под­лежащего защите, м
	Площадь горе­ния, м^2						Более 150
При разливе нефтепродукта	Расстояние до оборудования, под­лежащего защите, м

Основным критерием определения границ безопасной зоны для технологического оборудования принята плотность теплового потока 12,5 кВт/м², которая вызывает нагрев стенок до температуры не более 100°С. Водяные завесы являются эффективным средством защиты обо­рудования при пожаре, например, если установить стволы-распы­лители с насадками турбинного или щелевого типа на расстоя­нии 1,5-2,0 м от фронта пламени, то плотность теплового потока снижается втрое.

Характеристики водяных завес из насадков турбинного или щелевого типа приведены в таблице 2.

Таблица 2

Тип распы­лителя	Эффективный угол подачи ствола, градус	Напор на насадке, м	Расход воды, л/с	Геометрические размеры водяных завес
высота, м	площадь, м²
Турбинный
НРТ-5
Турбинный
HPT-10
Турбинный
НРТ-20
Щелевой
РВ-12	-

Для тушения пожаров применяются компактные и распылен­ные струи воды, воздушно-механическая пена, газоводяные струи и порошковые составы.

Для тушения струйных факелов жидкостей и газов наиболее целесообразно применять порошковые составы, подаваемые из лафетных или ручных стволов от автомобилей порошкового ту­шения, а также распыленные или компактные водяные струи.

Компактные струи воды используются в основном для тушения факелов жидкостей или газов. При этом на высоте до 12-15 м тушение производится ручными пожарными стволами, а на вы­соте до 30 м - лафетными. Если горение происходит на высоте более 30 м, то стволы целесообразно подавать с помощью авто­лестниц, автоподъемником или с других соседних сооружений.

Водяные струи могут применяться для тушения горючих жид­костей, разлитых на поверхности земли, при этом компактные струи, как правило, используются для смыва горящей жидкости, а распыленные для тушения.

Воздушно-механическая пена используется для тушения неф­ти и нефтепродуктов в технологических аппаратах, насосах, лот­ках, канализации, а также разлитых на территории установки. Воздушно-механическую пену можно подавать поэтапно по мере сосредоточения на пожаре расчетного количества сил и средств, а также в комбинации с водяными струями, при этом для тушения вертикальных поверхностей используются водяные струи, а разлитого нефтепродукта — пена.

Для тушения технологических установок могут применяться газоводяные струи, подаваемые от АГВТ с учетом устойчивости аппаратов и сооружений. До начала тушения газоводяной струей необходимо интенсивно охлаждать водой аппараты, особенно их нижнюю часть.

Газоводяные струи можно применять в сочетании с воздушно-механической пеной и водой. В этих случаях разлитый нефте­продукт тушат пеной или смывают водой, а струйное факельное горение — газоводяными струями.

Порошковые составы могут применяться как для тушения струйных факелов, так и для разлитого нефтепродукта. При тушении факела порошок подается в место истечения продукта и постепенно перемещается по оси факела до полного срыва пламени. При тушении разлитого нефтепродукта подавать поро­шок следует от края розлива с последующим охватом всей пло­щади горения. Совместное применение порошка и водяных струн не рекомендуется.

По требованиям норм противопожарной защиты, технологические установки оборудуются стационарными системами тушения пожаров. Такими установками могут быть: стационарные лафет­ные стволы, установки водяного орошения для защиты от тепла колонных аппаратов, установки тушения пенами или паром.

Стационарные лафетные стволы типа ПЛС-20С, ПЛС-40С, ПЛС-60С подключены к пожарному водопроводу и могут подавать как воду, так и пену, при этом напор на насадке составляет 50—70 м, а радиус компактной части струи 35—45 м. Лафетные стволы устанавливаются вдоль монтажных проездов на специ­альных вышках на отметке 6 -12 м или на крышах зданий на расстоянии не менее 10м от защищаемых аппаратов и соору­жений.

Установки для защиты колонных аппаратов от воздействия пламени выполняются в виде колец с перфорированными отвер­стиями или с оросителями дренчерного типа. Интенсивность по­дачи воды на орошение защищаемой поверхности составляет 0,1 л/(с·м²), а расход воды из одного кольца составляет 2,2D, где D - диаметр кольца.

Все типы установок пожаротушения служат для ликвидации локальных очагов горения на площадках и этажерках, в сырье­вых и продуктовых насосных, канализационных колодцах, лот­ках и технологических печах, а также для создания паровых за­вес вокруг блоков печей при образовании паровзрывоопасных кон­центраций на прилегающей территории.

Для эффективной защиты технологических печей применяют установки паротушения. Интенсивность подачи пара для паровой завесы составляет 0,03 кг/(м³·с). Пенные установки рассчитаны из условия интенсивности подачи раствора 0,12л/(с·м²).

Вопрос №4. Требование правил по охране труда.

В ходе подготовки и ведения действий по тушению пожаров на технологических установках РТП принимает меры по соблюдению правил техники безопасности, разрабатываемые совместно со специалистами объекта.

В целях безопасности личный состав должен использовать укрытия, тепловые экраны, теплоотражательные и теплозащитные костюмы, индивидуальные средства защиты.

При угрозе взрыва или обрушения, внезапного розлива или выброса нефтепродуктов РТП должен вывести личный состав в безопасное место на расстояние не менее 100 м от горящей установки, здесь же должен быть сосредоточен резерв сил и средств.

Необходимо определить и контролировать границы загазованности с помощью специальных служб объекта, а также избегать размещения боевых позиций напротив ретурбентов печей, торцевых стенок горизонтальных аппаратов, головок теплообменников люков и фланцевых соединений аварийных аппаратов.

Заключение

Для успешной ликвидации пожаров на открытых технологических установках необходим постоянное взаимодействие пожарных подразделений со служба­ми объекта, предусмотренное планом ликвидации аварии и опе­ративным планом тушения пожаров. Действия пожарных подразделений по тушению пожа­ров на установках можно условно разделить на три этапа: лока­лизация пожара, тушение пожара, обеспечение условий для лик­видации аварии.

3. Заключительная часть до 5 мин.

1.Подвожу итоги занятия, отмечаю лучших, указываю на недостаточную подготовку курсантов показавших слабые знания.

2. Выставляю оценки в журнал.

3. Задание на самоподготовку:

- читать «Указания по тактической подготовке» стр. 21-23.

Разработал

доцент

полковник внутренней службы Н.Г. Никищенко

Обсуждена на заседании кафедры

«_____» _______________ 2013г.

Протокол № ____

Дата добавления: 2014-10-23