Змішування органо-мінеральних компонентів

Подрібнення і класифікація органо-мінеральних компонентів.

ОРГАНО-МІНЕРАЛЬНИХ ДОБРИВ

Виготовлення біологічно активних

Відбір газу.

Перемішування в реакторі.

Процес перемішування збродженої біомаси в реакторі здійснюється в автоматичному режимі механічною мішалкою комбінованого шнеково-лопатевого типу. Переміщування проходить два рази на годину по 5-7 хвилин, цього достатньо, щоб біомасу підняти з дна реактора до його поверхні це і буде один цикл перемішування. Лопаті внизу мішалки і верхній козирок шнека дозволяє руйнувати кірку біомаси зверху реактора, а шнеком перемішувати в нижній його частині осад, що дає можливість не утворювати мертвих зон в нижній частині реактора.

В процесі збродження в газовій порожнині реактора постійно підтримується невисокий надлишковий тиск (вакуум), що інтенсифікує процес газогенерації, допомагає мікроперемішування біомаси тим самим знищує кіркоутворення (за рахунок відбору пузирчиків газу, який піднімає легкі частинки на поверхню рідини).

Величину достатнього тиску 200...800 мм вод. ст. відслідковують датчики тиску, вмикають насос відкачки газу при досягненні максимального значення (200 мм. вод. ст.) і вимикає при 800 мм вод. ст. Інтервали включення насосу залежать від ефективності газогенерації зв’язаного з дозою завантаження, тривалістю процесу, температурою. Відкачаний біогаз, проходить через шламовідокремлювач, звільняється від часинок піни, які виділяються під час відбору вологого газу, поступає в конденсозбірник для звільнення від надлишкової вологи.

Біогаз закачується насосом-компресором в газольдер з якого в порядку визначеним технологічним регламентом подається на теплогенератор.

Для виготовлення БАД використовують слідуючі органо-мінеральні компоненти для приготування суміші в таких пропорціях:

· Сапропель 10-80%

· Біогумус 5-25%

· Пташиний послід 10-60%

· Зола лузги гречки 5-20%

Наприклад задаємо БАД із слідуючою рецептурою:

· Сапропель 60%

· Пташиний послід 25%

· Біогумус 10%

· Зола 5% __

100%

Технологічна схема виробництва БАД приведена на (рис. 3)

Важливою операцією для підготовки субстрату є подрібнення компонентів і їх сепарація до заданої фракції (не більше 5 мм), цей процес здійснюється на обладнанні яке призначене для подрібнення комкової маси компонентів з подальшою їх сепарацією на віброситах.

Продуктивність такої установки рівна 900-800 кг/год по вихідному продукту, вологістю не більше 55%. Відсепаровані органо-мінеральні компоненти шнековим транспортиром подаються в бункер-класифікатор.

Із бункера-класифікатора по заданій програмі і в суворо визначених дозах по черзі компоненти подаються в змішувач шнеково-стрічкового типу в якому протягом 5 хвилин інтенсивно перемішується технологічна доза об’ємом 0,05 м³. Після перемішування технологічна доза вигружається в бункер-накопичувач, продуктивність змішувача рівна 600-800 кг/год по виходній суміші, вологість якої не повинна перевищувати 51%. Тому що збільшення вологості призводить до додаткових витрат енергії, що в свою чергу впливає на економічну ефективність послідуючих процесів зокрема високотемпературне сушіння суміші.

Дата добавления: 2014-10-23