Обработка тяжелых валов и колонн

Особенности кузнечно-штамповочного машиностроения

Оборудование кузнечно-штамповочных цехов многообразно, что связано с широким сортаментом выпускаемой продукции. Ковочно-штамповочные машины подразделяются на молоты, прессы и специализированные машины.

Молоты - предназначены для деформации металла ударом. Они делятся на ковочные – для свободной ковки и штамповочные – для штамповки. В зависимости от типа привода молоты подразделяются на:

Паровоздушные;

Пневматические;

Механические (фрикционные, кривошипные, рессорные);

Электрические;

Газовые (использование давления газов, образующихся при сгорании топлива);

Гидравлические.

Прессы – деформируют металл давлением. Прессы бывают ковочные и штамповочные. По роду привода они подразделяются на гидравлические, парогидравлические и механические (кривошипные, эксцентриковые, фрикционные).

Ковочные машины – горизонтальные и вертикальные используются для горячей штамповки, холодной высадки и резки металла.

Ротационно-ковочные машины – предназначены для уменьшения сечения заготовки, например обработка валов, заострения (заковка).

Ковочные вальцы – работают по принципу прокатных станов.

Особенности кузнечно-штамповочного машиностроения:

Многообразие выпускаемых машин.

Наличие нескольких видов производства: мелкие и средние машины выпускаются большими партиями, а крупные машины в единичном количестве.

Обработка деталей больших размеров и веса, до десятков тонн.

Тяжелые валы конструктивно разделяются на многоступенчатые (а) (см. рис.40), валы полые или имеющие центральные глубокие отверстия (б), валы с коническими поверхностями и резьбой (в), валы фланцевые (б, г), валы-шестерни (д) и коленчатые валы (будут рассмотрены далее).

Рис. Типы валов

Рис.40 Типы валов: а)многоступенчатые; б) валы полые или имеющие центральные глубокие отверстия; в) валы с коническими поверхностями и резьбой;

г) валы фланцевые; д) валы шестерни.

Тяжелые валы в большинстве случаев изготавливаются из углеродистых сталей. Особо ответственные валы изготавливаются из легированных сталей.

Одной из разновидностей валов являются колонны гидравлических прессов (рис.41). Они служат для жесткого соединения верхней траверсы и станины (нижней траверсы) в единую жесткую систему – раму. Жесткое соединение станины с колоннами осуществляется с помощью гаек, для чего на концах колонны имеется резьба.

Рис.41 Типы колонн: а) колонны без буртов; б) колонны с буртами; в) колонны с конусами.

В зависимости от способа крепления колонны (рис.41) делятся на:

колонны без буртов рис.41,а для их крепления применяются гайки и контргайки; колонны с буртами рис.41,б (на которые опирается верхняя и нижняя траверсы); колонны с конусами рис.41,в (которые служат для центрирования верхней и нижней траверсы).

В качестве материала для колонн используют углеродистую сталь 35 или 45.

При изготовлении тяжелых валов и колонн посадочные шейки обрабатываются по 6-9 квалитету с R_а= 2,5-0,63 мкм, поверхности, служащие для направления подвижной траверсы при ее перемещении, выполняются по 8-9 квалитету точности с R_а меньше 0,63 мкм, остальные по 6 квалитету точности с R_а меньше 10 мкм. Связь поверхностей по точности расположения.

Валы изготавливаются из круглой прокатной стали (максимальный диаметр вала 200мм и менее), а также из поковки. Припуски на мехобработку крупных валов из поковок назначают в зависимости от достижимой точности кузнечно-прессового оборудования (от 20 до 50 мм). Если валы после обдирки подвергаются термообработке, то припуск увеличивают еще на 5-30 мм. При ковке с обеих сторон оставляют припуск не менее 100мм для изготовления образцов на мехиспытания и на выявление трещин.

Таблица 11 - Типовой технологический маршрут обработки колонн представлен в виде таблицы

№	Содержание операции	Оборудование
	Отрезка припусков по торцам Проверка заготовки и разметка центральных гнезд Центрирование с одной стороны Черновое обтачивание и отрезание торца   Обработка глубоких отверстий с установкой в люнете Центрирование с двух сторон с переустановкой заготовки Чистовое обтачивание с двух установок Шлифование центрирующих и направляющих шеек Нарезание резьбы Подрезание торцов у буртиков в один размер у четырех колонн. Чистовое обтачивание центрирующих конусов Обработка прочих поверхностей Слесарная заправка резьбы Контроль	Круглая пила Разметочная плита Горизонтально-расточной станок Крупные токарные станки высокой жесткости Станки для глубокого сверления Токарные станки   Токарные станки Кругошлифовальные станки Токарно-винторезные станки Токарные станки   Токарные станки Горизонтально-расточные станки   Измерительные инструменты и приспособления

Для колонн изображенных на рис.41,а технологический маршрут заканчивается операцией №9. Операции 10,11 выполняются для колонн изображенных на рис.41,б,в.

Дата добавления: 2014-10-31