Сборочный чертеж

Порядок и рекомендации выполнения задания

Оформление

Содержание задания

Методические указания

РАЗЪЕМНЫЕ И НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1.1. Выполнить эскиз и произвести расчеты болта и шпильки согласно своему варианту.
1.2. Выполнить чертежи болтового соединения и его стандартных деталей (болта, гайки, шайбы).
1.3. Выполнить чертежи шпилечного соединения, шпильки и отверстия под шпильку.
1.4. Выполнить чертежи винтового соединения.
1.5. Выполнить чертежи трубы и трубного соединения.
1.6. Выполнить чертеж детали с примерами сварных соединений.
1.7. Выполнить лабораторную работу по определению типа резьбы на машиностроительных деталях.

2.1. Первая задача и лабораторная работа выполняются эскизно на бумаге в клетку с расчетно-графической запиской.
2.2. Все чертежи остальных задач выполняются на листе чертежной бумаги формата A2 или на двух листах формата А3

3.1. Выполнить расчетно-графическую часть задания, оформить титульный лист по ГОСТ 2.105-68 и ГОСТ 2.106-68 и сдать на проверку преподавателю.
3.2 Оформление чертежей начинать с рамки и основной надписи.
3.3. Продумать компоновку чертежей на бумаге в виде эскиза.
3.4. На форматных листах (или листе) вначале выполнить все чертежи тонкими линиями, проставить размеры, сделать надписи.
3.5. Дать чертеж на контрольную проверку преподавателю и только затем выполнить окончательную обводку линий.
3.6. Преподавателю осуществить защиту чертежа и знаний основных положений.

Основные теоретические положения по теме "Разъемные и неразъемные соединения"

Одним из типов разъемных соединений деталей является резьбовое соединение, в котором основным соединяющим элементом является резьба. Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Резьбы классифицируется по форме поверхности, на которой они нарезаны (цилиндрические, конические), по расположению резьбы на поверхности (наружная, внутренняя), по форме профиля (треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые), по назначению (крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные), левые или правые, однозаходные и многозаходные. Все резьбы делятся на стандартные и нестандартные.

К неразъемным соединениям относят сварные, паяные, клеевые, заклепочные и др. Условно сварной шов изображают сплошной основной линией по ГОСТ 2.312-72. Соединение пайкой изображается по СТ СЭВ 138-74 сплошной линией толщиной 2S с условным знаком - дуга. Клеевые соединения изображаются по СТ СЭВ 138-74 сплошной линией толщиной 2S c условным знаком К. Разъемные соединения. Изображение резьбы. ГОСТ 2.311-68

а)

б)

Рис. 13

Резьбу изображают: На стержне (рис.13,а)- сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру (на плоскости, перпендикулярной оси стержня по внутреннему диаметру проводят дугу, равную 3,4 окружности, разомкнутую в любом месте).

В отверстии (рис.13,б) - сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по наружному (на плоскости, перпендикулярной оси отверстия, по наружному диаметру проводят дугу, равную 3,4 окружности, разомкнутую в любом месте). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Резьбу, как невидимую, изображают штриховыми линиями по наружному и внутреннему диаметрам.

Граница резьбы (рис.14,а,б) определяется до начала ее сбега и изображается сплошной основной или штриховой линией, если резьба невидимая. Штриховку в разрезах и сечениях (рис.13,14) проводят до линии наружного диаметра на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной линии. Размер длины резьбы указывают без сбега. Резьбу с нестандартным профилем показывают со всеми необходимыми размерами (шагом, внутренним и наружным диаметрами, толщиной зуба, числом заходов, левым направлением резьбы и т.п.). В соединениях стержень перекрывает отверстия (рис.15), и поэтому в границах стержня резьба имеет сплошную основную линию по наружному диаметру, в отверстии - по внутреннему.

а)

б)

Рис. 14

Рис. 15

Обозначение всех резьб (кроме конических и трубной цилиндрической) относят к наружному диаметру (размерная линия проводится к наружному диаметру). Обозначения конических резьб и трубной цилиндрической резьбы наносят указательной стрелкой. Специальную резьбу со стандартным профилем обозначают Сп и условным обозначением профиля (М - для метрических резьб, Трап - для трапецеидальных, Уп - для упорных)

Упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах и чертежах общих видов выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа ГОСТ 2.315-68: Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали показывают в одном месте упрощенно, а в остальных - центровыми или осевыми линиями. Шлицы на головках крепежных деталей следует изображать одной сплошной линией: на одном виде - по оси крепежной детали (вид сбоку), на другом - под углом 45° к рамке чертежа.

Наиболее характерные ошибки. Неправильно обозначена резьба на стержне в глухом отверстии, нет границы резьбы, неправильно изображена резьба на фаске, неправильно обозначена трубная резьба, не выдержано расстояние между тонкими и сплошными линиями при изображении резьбы, неправильно выполнено соединение внутренней и наружной резьб (соединение фитинга с трубой).

Содержание
1. Выполнить эскизы деталей, входящих в состав сборочной единицы, не считая стандартных.
2. Выполнить сборочный чертеж изделия по эскизам. Заполнить спецификацию.

Оформление
Эскизы можно выполнять на листах писчей бумаги в клетку. Затем они должны быть сброшюрованы в альбом формата А4 (297 х 210). Альбом эскизов снабжается обложкой, на которой выполняется основная надпись чертежа. Сборочный чертеж выполняется на листе чертежной бумаги формата А2 (420 х 594). Спецификация на формате А4.

Порядок выполнения
Выяснить назначение узла, его рабочее положение и принцип работы. Разобрать узел на составляющие его детали.

Выполнить эскизы деталей, входящих в состав узла, не считая стандартных (болта, гайки, шпильки, и т.п.). Для стандартных деталей параметры брать по таблицам соответствующих ГОСТов.

Приступить к выполнению сборочного чертежа, предусмотрев место для простановки размеров, позиций деталей узла.

Выполнить спецификацию для сборочного чертежа.
Очистить поле чертежа от лишних линий и загрязнений.
Обрезать лист по формату и сдать преподавателю.

Методические рекомендации
Сборочную единицу получить согласно своему варианту (разрешается подобрать узел самостоятельно, согласовав его с преподавателем). Назначение и принцип действия механизма могут быть выяснены в процессе его разборки. Разборка должна сопровождаться выполнением схемы механизма.

Схема механизма необходима для того, чтобы по окончании работы правильно собрать механизм. Кроме того, схема нужна при выполнении сборочного чертежа по эскизам. Схему выполняют упрощенно в одной проекции, заменяя детали схематичным очертанием их контура или условными обозначениями по ГОСТ 2.315-68. На схеме подписывают название деталей механизма и указывают количество деталей (см. рисунок).

Эскизы деталей должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к рабочим чертежам, содержащим данные, необходимые для их изготовления и контроля (ГОСТ 2.109-68). На зскизы наносят обозначения шероховатости поверхностей ГОСТ 2789-73.

При выполнении сборочного чертежа следует применять масштаб увеличения для мелких изделий, а для крупных - масштаб увеличения в соответствии с ГОСТ 2.302-68. Количество видов зависит от сложности механизма, но должно быть минимальным, с использованием местных видов, разрезов и сечений. Порядок выполнения сборочных чертежей примерно такой же, как и деталей. Большое внимание должно быть уделено размещению видов. Первой вычерчивают основную деталь (корпус), а затем изображают соединяемые с корпусом детали. Проставляют габаритные и присоединительные размеры (например, для зубчатых колес указывают модуль, количество и направление зубьев). Номера позиций проставляют на полках линий-выносок, компонуя их в колонку или строчку по прямым линиям, придерживаясь в обходе по часовой стрелке. Шрифт номеров позиций на один или два размера больше шрифта размерных чисел. Основные теоретические положения по теме

Эскизирование (прил.4). Сборочным называется чертеж, изображающий соединение ряда взаимодействующих деталей и узлов, составляющих изделие (машину, механизм), и дающий исчерпывающее представление о его конструкции. Сборочный чертеж должен содержать: а) изображение сборочной единицы, дающее полное представление об изделии; б) указания на сборку изделия; в) указания о характере и способе соединения деталей; д) номера позиций составных частей; е) основные характеристики изделия; ж) габаритные и справочные размеры.

Правила оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109-73 и имеют много общего с правилами изображения деталей. Надо помнить: одна и та же деталь на всех изображениях штрихуется в одном направлении. Смежные (соприкасающиеся) детали штрихуются в разные стороны. Основные виды располагают в проекционной связи, а остальные на свободном месте.

Условности и упрощения на сборочных чертежах даются в ГОСТ 2.109-73. Если деталь (например, масленка, кожух, щит или маховик) на чертеже закрывает собой другие детали, то их условно не показывают, поясняя надписью Масленка не показана. Проекцию снятой детали вычерчивают на свободном поле чертежа. Сплошные детали: болты, шпильки, заклепки, шарики, валы, рукоятки, шпинделя и т.п., попавшие в продольный разрез, показываются нерассеченными. Та же условность существует для гаек и шайб. Болты, гайки, шайбы, винты и многие другие детали, для которых ГОСТом установлены упрощенные изображения, на сборочных чертежах должны быть изображены упрощенными. Следует помнить, что многие производственные чертежи, выполненные ранее, были выполнены по старым ГОСТам, где гайки, болты были изображены не упрощенно, что в настоящее время будет считаться ошибкой.

Спецификация ГОСТ 2.108-68 представляет самостоятельный конструкторский документ и выполняется на отдельных листах бумаги формата А4 (допускается иногда выполнять на поле чертежа). Текст спецификации может быть написан от руки, напечатан на машинке или ПЭВМ. В спецификацию вносят: номера позиций, обозначения, наименования и количество составных частей, входящих в специфицируемое изделие. Основная надпись спецификации выполняется по ГОСТ 2.104-68. Спецификация в общем случае состоит из разделов: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие разделов определяется составом изделия. Название каждого раздела указывают в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивают. После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей и по одной строке после каждого заголовка.

Графы спецификации заполняют:

Форм. - формат на котором выполнен чертеж детали (если чертежи не выпущены, то ставят БЧ); Зона - для сложных чертежей больших размеров указывается номер зоны, в которой находится деталь; Поз. (позиция) - указывают порядковые номера составных деталей изделия; Обозначение - записывают обозначения конструкторских документов. Наименование - указывают наименование изделия и его составных частей; Кол. (количество) - указывают количество составных частей в изделии; Прим. (примечание) - дают дополнительные данные, например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, - массу. Стандартные изделия записывают в алфавитном порядке с теми наименованиями и обозначениями, которые им присвоены соответствующими стандартами. В разделе " Прочие изделия " вносят нестандартные изделия, изготовляемые по отраслям. Более подробно о заполнении спецификации см. ГОСТ 2.108-68.

Наиболее характерные ошибки. Неправильно выбран главный вид сборочного узла, количество изображений, на проекциях не правильна штриховка одной и той же детали, неверно изображена резьба в соединениях, нанесены не те основные размеры узла, неправильно заполнена спецификация.

Дата добавления: 2014-11-06