Испытания изделия

Общая или окончательная сборка изделия.

Предварительная сборка.

Обработка деталей.

Сборочное производство. Основные понятия

Вопрос 38

Механические

Термомеханические

Термический

Давление

Плавление

А в зависимости от формы энергии выделяют 3 класса:

С использованием тепла например дуговая, газовая и т.д.

И тепло и давление одновременно. Например: контактная

С использованием давления и механической энергии.

Технической характеристикой является свариваемость (Способность образовывать сварные соединений)

Наиболее распространенная сварка – Электродуговая. В зависимости от материала, числа электродов выделяют:

1. Сварка не плавившимся графитным электродом. Когда выполняется путем расплавления основного металла или с применением присадочного металла из вне.

2. Сварка по Славянову. Плавящемся металлическим электродом с одновременным расплавлением основного металла, которые и заполняют так называемую сварочную ванную которая после застывания образует шов.

3. Сварка косвенной дугой. Дуга горит между 2-мя не плавящемся электродами и расплавляют металл.

4. Сварка 3 фазной дугой. Питание дуги осуществляется током. Сварка дуговая может быть ручной и автоматической. Может выполняться под спаем флюса и в среде защитных газов. Важнейшим элементом является сварочные электроды.

5. Газовая сварка и резка металл. При ГС место соединения нагревают до расплавления, которое получается в результате сгорания горючего газа (ацетилена) в атмосфере чистого технического кислорода. Процесс заключается в зажигании металл и удалением струёй кислорода оксидов.

К сварным технологиям относятся: наваривание, наплавление, и пайка, когда соединяемый металл остаётся твёрдым, а соединение обеспечивается за счёт расплавления припоя.

Основной задачей сварки является обеспечения качества соединения, которое достигается в 3 этапном контроле:

1. Предварительный контроль

2. Текущий контроль за процессом сварки

3. Приёмочной контроль соединений, при котором используются разрушающие и не разрушающие методы. (ультразвуковой и рентгены)

Это заключительный этап производственного процесса в машиностроении. Любой сборочный процесс состоит как правило из нескольких стадий:

Технологический процесс разрабатывается для каждый стадии.

При СП используется 2 вида соединений:

1. Разъемные. Такие соединения, которые могут быть разобраны и без повреждения крепёжных деталей.

2. Неразъемные. Это такие соединения, которые не предусматривают разборку.

При сборке используют несколько видов организационных форм сборки:

1. Стационарная. Собирают на 1 рабочем месте на которое подаются все детали.

Дата добавления: 2014-11-06