Наладка станка на точение конической поверхности

Точение конической поверхности широким резцом (см. рис. 1.9, а). Конические поверхности (наружные и внутренние) с небольшой высотой конуса (не более 15–20 мм)обрабатывают широким резцом с углом в плане, соответствующем углу уклона конуса. Движение подачи резца может быть продольным или поперечным. Применять более широкие резцы можно лишь на особо жёстких станках и заготовках, если это не вызывает вибраций резца и обрабатываемой заготовки.

Обработка конической поверхности поворотом верхнего суппорта (см. рис. 1.9, б). Для точения на токарных станках коротких наружных и внутренних конических поверхностей нужно повернуть верхний суппорт относительно оси станка под углом уклона конуса a/2. При таком способе движение подачи производят вручную — вращением рукоятки винта верхнего суппорта.

Если указаны большой D и малый d диаметры конуса, а также длина конической части детали ℓ, то угол поворота суппорта определяют по формуле

a/2 = arctg[(D – d)/2 ℓ]. (1.3)

Недостатки этого способа точения конических поверхностей заключаются в том, что:

— обработка выполняется при ручном движении подачи; это снижает производительность труда и увеличивает шероховатость обработанной поверхности;

— точению подлежат только сравнительно короткие конические поверхности длиной не более 140 мм в связи с ограниченной длиной хода каретки верхнего суппорта.

Точение конической поверхности поперечным смещением корпуса задней бабки (см. рис. 1.9, в).Для получения конической поверхности этим способом заготовку устанавливают в центрах, используя передний 5, задний 4 центры станка и поводковый патрон, обеспечивающий передачу вращения со шпинделя станка на заготовку.

Перед установкой заготовки положение оси центров станка изменяют путем сдвига корпуса задней бабки в поперечном направлении.

При таком расположении заготовки на станке ось её вращения не будет параллельна направлению перемещения резца (см. рис. 1.9, в), а обработанная поверхность заготовки окажется конической.

Величину поперечного смещения корпуса задней бабки определяют по следующей формуле:

h = L (D – d)/2 ℓ, (1.4)

где h — величина смещения оси корпуса задней бабки в направлении перпендикулярном оси шпинделя, мм; D — диаметр большого основания конуса, мм; d — диаметр малого основания конуса, мм; L — полная длина заготовки, мм; ℓ — длина конической части заготовки, мм.

Обработку конусов методом поперечного смещения корпуса задней бабки применяют на заготовках большой длины (валах), используя при этом автоматическую подачу суппорта.

К недостаткам этого способа относят:

— невозможность растачивания конических отверстий;

— ограниченную область применения даже при точении наружных поверхностей, так как этим методом можно обработать только пологие конусы, для которых величина смещения корпуса задней бабки составляет не более 10 мм.

Дата добавления: 2014-10-15