Молоток К.П. Кашкарова

Шариковый молоток Н.А. Физделя

Ручной шариковый молоток изготавливается из инструментальной ста­ли, с одной стороны его имеется сферическое гнездо, в котором завальцован стальной шарик диаметром 17,463 мм. Масса молотка – 250 г.

Прочность бетона определяют локтевым ударом молотка по поверхно­сти бетона. В результате этого удара в бетоне проявляются пластические де­формации и на поверхности остается отпечаток сферической формы. Проч­ность бетона R_с определяют по графику в зависимости от диаметра отпечат­ка d _б, т.е.

R_с = f (d _б). (5.23)

Величину d _б можно измерить с помощью угловой масштабной линей­ки, мерительной лупой Польди или другим инструментом с точностью 0,1 мм.

Шариковый молоток Н.А. Физделя является практически первым при­бором, который получил массовое применение на стройке. Однако точность измерения сравнительно низкая, поскольку на диаметр отпечатка влияет не только прочность бетона, но и сила удара, то есть субъективный фактор. В на­стоящее время этот молоток не рекомендуется для измерения прочности, а может быть использован только для ориентировочной ее оценки.

Данный молоток отличается от ранее рассмотренного тем, что с целью устранения влияния силы удара на результаты измерения в нем предусмот­рена установка эталонного стержня, и во время удара одновременно образу­ются отпечатки на бетонной поверхности и на эталоне. Прочность бетона определяют по графику в зависимости от величины отношения диаметра отпечатка на бетоне d _бк диаметру отпечатка на эталоне d _э

(5.24)

В данном случае практически исключается влияние силы удара на ре­зультаты измерения, поскольку при ее изменении изменяются d _б и d _э, а их со­отношение должно оставаться постоянным.

Однако такое положение будет справедливым только в том случае, ког­да испытуемая конструкция и эталонный стержень изготовлены из одного материала, как, например, в приборе Польди для определения твердости ста­ли. В молотке Кашкарова в качестве эталонного стержня применяется круг­лая сталь марки ВстЗпс диаметром 10 мм, а испытуемый материал является бетоном. Скорость нарастания пластических деформаций при ударе у этих материалов будет различная, поэтому полностью исключить влияние изменения силы удара на результаты измерения не удается, но оно будет в значи­тельной степени меньше, чем у молотка Физделя.

Конструкция молотка приведена на рис. 5.12. Поверхность эталонного стержня не должна подвергаться механической обработке, т.к. при этом уве­личится твердость стали по сравнению с эталоном, который применялся при построении графика.

При испытании молоток устанавливают перпендикулярно к поверхности бетона и ударяют другим слесарным молотком по наковальне. Всего наносят на одном участке не менее 5 ударов, при этом расстояние между отпечатками должно быть не ближе 30 мм друг от друга и от края конструк­ции. После каждого удара эталонный стержень передвигают, чтобы рассто­яние между центрами соседних отпечатков было не менее 10 мм.

Рис. 5.12. Конструкция молотка К.П. Кашкарова: 1 – корпус;
2 – наковальня; 3 – обрезиненный наконечник; 4 – металлическая
ручка; 5 – обойма; 6 – стакан с отверстиями для шарика и эта­лонного стержня; 7 – пружина; 8 – шарик диаметром 17,46; 9 – эталонный стержень; 10 – белая бумага; 11 – копировальная бумага;
12 – бетонная конструкция

Для получения более четких отпечатков на бетоне на его поверхности закрепляют копировальную красящим слоем наружу и белую бумагу, и че­рез них наносят удар. В этом случае отпечаток на бетоне будет зафиксиро­ван на бумаге, с которой измеряют d _б. Такая методика облегчает процесс из­мерения диаметра отпечатка.

Отпечатки на бетоне и эталоне нумеруются, а величины диаметров за­писываются в журнал в определенной последовательности, чтобы каждому значению d _б соответствовало свое значение d _э.

Прочность бетона определяют по графику, приведенному на рис. 5.13, в зависимости от величины отношения отпечатков d _б / d _э.

Рис. 5.13. График зависимости d _б/ d _эот прочности бетона

Введение в конструкцию молотка эталонного стержня повысило точ­ность измерения, но вместе с этим увеличило и трудоемкость проведения испытаний. Автоматизации процесс испытания практически не поддается. К недостаткам прибора следует также отнести низкую точность
(15–20 %) и то обстоятельство, что с его помощью можно оценить прочность бетона только в поверхностном слое (до 10 мм), в котором иногда бетон подвержен карбони­зации. Не учитывается возможная адгезия растворной части от зе­рен крупного заполнителя. Метод практически не чувствителен к измене­нию прочности крупного заполнителя и его зерновому составу.

Однако благодаря простоте конструкции и несложным операциям при проведении испытаний молоток К.П. Кашкарова является одним из самых распространенных приборов, используемых на стройках и заводах ЖБИ. Точность измерения можно несколько повысить, если для каждого конкретного состава бетона строить свои графики.

Дата добавления: 2014-11-25