Оборудование, приспособление, инструмент, применяемый при шлифовальных работах

Оборудование, приспособление, инструмент, применяемый при фрезерных работах.

Режущий инструмент, применяемый при работе на фрезерных станках, весьма разнообразен.

Его можно классифицировать следующим образом:
1. Фрезы насадные цельные.
2. Фрезы насадные составные.
3. Фрезы насадные сборные со вставными ножами.
4. Фрезы концевые (цельные).

Плоские ножи, применяемые для насадных сборных фрез, бывают односторонние или двухсторонние и имеют прямолинейные режущие кромки для плоского фрезерования или криволинейные режущие кромки для выборки профилей.

Преимущества сборных фрез заключаются в простоте, дешевизне и быстроте изготовления резцов, а также возможности сохранения постоянного диаметра окружности резания. Отрицательными качествами являются трудность заточки профильных ножей с подгонкой по шаблону, необходимость балансировки головок и менее выгодные углы резания.

Цельные фрезы по сравнению со сборными имеют ряд преимуществ. Они, как правило, обладают большим числом резцов (четыре, шесть и более), исключают необходимость балансировки, более безопасны, так как не имеют частей, которые могут вылететь из крепления во время работы, обеспечивают большую производительность и легко сменяются.

Основным недостатком цельных фрез является изменение диаметра по мере стачивания. Для заточки насадочных и концевых фрез имеются специальные заточные станки.

К абразивным инструментам относятся круги для шлифования и заточки режущего инструмента, сегменты и бруски. Абразивные сегменты применяют для изготовления наборных шлифовальных кругов, бруски — при ручных работах и при отделочной обработке (хонинговании, суперфинишировании).

Абразивный инструмент стандартизирован по форме и размерам и характеризуется формой и размерами, материалом абразивных зерен, связующим веществом, зернистостью, твердостью и структурой.

К абразивным материалам естественного происхождения относятся алмаз, применяемый наиболее широко, природный корунд, наждак и песчаник, а искусственного происхождения — синтетический алмаз, электрокорунд, карбид кремния и карбид бора. Искусственный алмаз изготовляют из графита в специальных камерах при давлении 100 000 кгс/см² (9,8ГПа) и температуре 2500— 2300° С.

Алмазные круги на износостойкой металлической связке работают с охлаждением. Их применяют для получистовой и чистовой шлифовки наиболее точных деталей и режущих инструментов из твердого сплава.

Зернистость абразивных кругов характеризует размеры зерен. Согласно ГОСТу принято обозначение номеров зернистости по величине отверстия сита (в сотых долях миллиметра), на котором задерживается зерно основной фракции.

Зернистость шлифовального круга выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и технологических требований (шероховатости поверхности, точности и др.). При черновом шлифовании применяют шлифовальные круги с более крупным зерном, чем при чистовом. При обработке вязких металлов во избежание засаливания применяют круги большей зернистости, чем при обработке твердых и хрупких металлов.

Дата добавления: 2014-11-25