Задачи для отработки практической части темы

Тесты

Вопросы для самоподготовки

Тема 7.4. Соединения деталей

Целью темы является изучение основных понятий, критериев работоспособности неразъемных и разъемных соединений деталей машин.

Рекомендуемая литература: [10]. Введение. с. 4-9; Глава 2. Заклепочные соединения, с. 38-62; Глава 3. Сварные соединения, с. 64-74. ]. Глава 1. Резьбовые соединения. с. 21-35, Глава 6. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения, с. 87-94.

Материально-техническое обеспечение занятия: плакаты по сварным соединениям, персональные ЭВМ.

Использование информационных технологий: компьютерная программа для тестирования студентов по соединениям деталей машин.

Ключевые слова: деталь, сварка, пайка, склеивание, заклепка, резьба, шпонка, шлицы.

1. Укажите два вида соединений деталей машин по отношению к демонтажу соединения?

2. Какие виды сварки получили распространение в промышленности?

3. Каково основное требование к сварному соединению?

4. Какие различают типы сварных швов?

5. Как проводят расчет стыковых сварных швов?

6. Как выполняют расчет угловых сварных швов – лобовых, фланговых, комбинированных?

7. Какими преимуществами обладают сварные соединения по сравнению с заклепочными?

8. Какие заклепочные швы различают по назначению и по конструкции?

9. Как рассчитывают прочные и прочноплотные заклепочные швы?

10. Каково основное преимущество разъемных соединений перед неразъемными?

11. Какие различают типы шпонок?

12. Каковы области применения шпонок различных типов?

13. Как проводят расчет призматических и сегментных шпонок?

14. Каковы преимущества шлицевых соединений по сравнению со шпоночными?

15. Как классифицируют шлицевые соединения и выполняют их расчет?

16. Как проводят расчеты соединений типа “вал - ступица”?

17. Какие различают типы резьб?

18. Какие типы резьб стандартизованы?

19. Почему для крепежных изделий применяют резьбу треугольного профиля?

20. Какие различают виды метрической резьбы?

21. Почему метрическая резьба с крупным шагом получила наибольшее распространение?

22. Каковы геометрические параметры резьбы?

23. Какие используют резьбовые элементы крепежа, каковы области их применения и особенности конструктивного исполнения?

24. Как рассчитывают резьбу?

Тест 7.4.1. Какой способ сварки рекомендуется применить для соединения

толстых стальных листов внахлестку?

а) Газовую; б) Электродуговую; в) Контактную.

Тест 7.4.2. Укажите наиболее простую конструкцию сварного соединения:

а) Внахлестку; б) Стыковое; в) Тавровое; г) Угловое.

Тест 7.4.3. Где применяются заклепочные соединения?

а) В корпусах судов; б) В фермах железнодорожных мостов;

в) В авиастроении; г) В автомобилестроении.

Тест 7.4.4. Какой вид неразъемного соединения стальных деталей имеет в

настоящее время наибольшее распространение

а) Заклепочное; б) Сварное; в) С натягом.

Тест 7.4.5. Назовите тип шпонки, наиболее приемлемой для вала с конической поверхностью

а) Призматическая с плоским торцом;

б) Призматическая с закругленным торцом; в) Сегментная;

г) Клиновая без головки.

Тест 7.4.6. Материалы, применяемые для шпонок

а) Сталь углеродистая; б) Чугун; в) Латунь: г) Бронза

Тест 7.4. 7. Каковы достоинства зубчатых соединений по сравнению со шпоночными?

а) Имеют большую нагрузочную способность;

б) Обеспечивается лучшее центрирование соединяемых деталей;

в) Уменьшается длина ступицы.

Тест 7.4. 8. Шлицевые соединения проверяют по условию прочности на

а) изгиб; б) кручение; в) смятие; г) срез.

Тест 7.4. 9. Что называется шагом резьбы?

а) Расстояние между двумя одноименными точками резьбы одной и той же винтовой линии

б) Расстояние между двумя одноименными точками двух рядом

расположенных витков резьбы

Задача 7.4.1. Для заклепочного соединения (рис.7.4.1.), нагруженного согласно рис. 29, поперечными силами Q определить диаметр заклепки d, если нагрузка Q = 20 кН, допускае-мое напряжение [t] = 80 МПа,

число заклепок n = 9.

Рис. 7.4.1.

Задача 7.4.2. Определить силу F_зат (рис.7.4.2), которую необходимо приложить к стандартному ключу при завинчивание гайки до появления в стержне болта напряжений, равных пределу текучести s_Т = 200 МПа (сталь 10). Определить также напряжения смятия s_см и среза t в резьбе. Расчет выполнить для болтов М6, М24 и М36. Сравнить полученные результаты. Длину ручки стандартного ключа в среднем принять = 15d, коэффициент трения в резьбе и на торце гайки f = 0,15. Размеры резьб см. табл. 1.

Рис. 7.4.2.

Таблица 1

Размеры резьб стандартных болтов

Размеры болта, мм	М6	М24	М36
Наружный диаметр резьбы d Внутренний диаметр резьбы d1 Средний диаметр резьбы d2 Шаг резьбы p Высота профиля h Высота гайки H Наружный диаметр опорного торца гайки D1 Число витков гайки z Угол подъема резьбы y	4,918 5,350 0,541   9,5 3° 24¢	20,752 22,051 1,624   6,35 2° 30¢	31,670 33,402 2,165   2°12¢

Задача 7.4.3. Рассчитать шпоночное соединение вала с зубчатым колесом (см. рис.7.4.3). Шпонка призматическая изготовлена из стали 45. Допускаемое напряжение смятия 120 МПа. Размеры шпонки b×h×l=12×8×50 мм. Вращающий момент на валу Т = 65 Н ×м. диаметр вала под колесом d = 40мм, глубина шпоночного паза t = 5 мм.

Рис. 7.4.3.

Оформление результатов отчета

Отчет выполняется рукописным способом в ученической тетради или машинописным способом на форматах А4 шрифтом 14 и должен содержать: наименование и цель занятия, текст задачи, номер мини-группы, результаты расчетов в составе мини-группы и макро-группы, выводы по результатам расчетов. Отчет сдается преподавателю.

Дата добавления: 2014-11-25