Датчики момента на роторе

Датчик положения клиньев ДПК-314-01

Назначение

ДПК предназначен для определения положения клиньев стола ротора (далее в тексте клиньев) по давлению воздуха в пневмосистеме управления клиньями и передачи результатов измерений в датчик контроля перемещения инструмента ДКПИ-310. Устанавливается в разрыв шланга пневмосистемы управления.

ДПК имеет три модификации по выходному сигналу:

А – имеет токовый выходной сигнал 4 ÷ 20 мА, пропорциональный давлению воздуха в пневмосистеме;

Д – содержит выключатель, размыкающийся при достижении заданного давления;

Е – имеет цифровой выходной сигнал, совместимый с цифровым интерфейсом 1-wire; предназначена для работы с датчиком контроля перемещения инструмента ДКПИ-310-04.

В сравнении с известными датчиками положения клиньев, применяемыми для ГТИ, ДПК имеет небольшие габариты и массу, специально разработан для работы с датчиком контроля перемещения инструмента ДКПИ-310 и, поэтому, наиболее приспособлен для этого. Технические характеристики

Параметр	Вариант исполнения ДПК
А	Д	Е
Максимальное давление воздуха, МПа	2,5
Погрешность	не нормируется
Схема подключения и выходной сигнал	двухпроводная 4 ÷ 20 мА	двухпроводная, «сухой» контакт	трехпроводная, совместимый с 1-wire
Габаритные размеры, мм	150 х 134 x 48
Масса, кг	1,15

Устройство и принцип работы

ДПК имеет корпус, выполненный в виде тройника. Два конца тройника предназначены для установки изделия в разрыв пневмолинии управления клиньями. Средний отвод тройника – для установки в него разделителя среды и первичного преобразователя. Полость между разделителем среды и первичным преобразователем заполнена кремнийорганической жидкостью. Над первичным преобразователем установлена плата согласования, соединенная с первичным преобразователем и с выходным разъемом. Электрические цепи закрыты кожухом, навинченным на средний отвод тройника.

В процессе работы давление жидкости передается через разделитель среды и кремнийорганическую жидкость на первичный преобразователь. Электрический сигнал с выхода первичного преобразователя поступает на плату согласования и преобразуется в выходной сигнал.

ДПК подключается к датчику контроля перемещения инструмента ДКПИ-310.

Используется первичник Д-2,5.

Для измерения крутящего момента на роторе разработан ряд датчиков, обеспечивающих контроль параметров для различных конструкций приводов ротора буровых установок.

ДМР-312-02

Принцип работы датчика ДМР-312-02 основан на измерении усилия, возникающего под «лапой» редуктора карданного привода ротора при изменении крутящего момента ротора. Габариты датчика полностью соответствуют габаритам ранее выпускаемого датчика момента СКУБ.

Технические характеристики

Диапазон измерений, кН · м 0 ÷ 30

Напряжение питания от источника постоянного напряжения, В 8 ÷ 10

Ток потребления, мА, не более 120

Потребляемая мощность, Вт, не более 1,5

Выходной сигнал 4 ÷ 20 мА или цифровой RS-485

Масса, кг, не более 5

Габаритные размеры, мм 192 х 190 х 310

Диапазон рабочих температур, °С –50 ÷ +80

ДМР-315-05

Датчик ДМР-315-05 с помощью тензопреобразователя измеряет реактивный момент роторного стола относительно станины. Датчик работает на растяжение. Проушины датчика привариваются к полу буровой и столу ротора. Вращением талрепа выбираются люфты и создается небольшое преднатяжение. При необходимости длина датчика может быть увеличена с помощью цепи. Максимальное расстояние между точками крепления датчика может составлять 2200 мм.

Технические характеристики

Диапазон измерений силы, кН 0 ÷ 50

Основная приведенная погрешность силоизмерителя, %, не более ±1,0

Нелинейность выходного сигнала силоизмерителя, %, не более ±0,2

Выходной сигнал цифровой 1-wire

Напряжение питания от источника постоянного напряжения, В 8 ÷ 12

Ток потребления, мА, не более 20

Потребляемая мощность, Вт, не более 0,3

Масса, кг, не более 15

Габаритные размеры, мм 650 х 115 х 180

Диапазон рабочих температур, °С –50 ÷ +50

ДМР-3115-02

Датчик ДМР-3115 предназначен для использования на буровых установках с цепной передачей привода ротора. ДМР устанавливается под ведущей ветвью цепи привода ротора так, чтобы создать небольшой прогиб цепи. Принцип работы ДМР заключается в регистрации изменения усилия натяжения цепи. Усилие, воздействующее на зубчатое колесо, через рессоры и тяговый палец передается на датчик силы. Для предотвращения поломки первичного преобразователя при превышении максимальной нагрузки предусмотрен срезной штифт. ДМР устанавливается на основание из комплекта монтажных частей. Основание приваривается к горизонтальной поверхности пола. Конструкция основания предусматривает плавную регулировку положения ДМР по вертикали в пределах от 0 до 30 мм, что позволяет корректировать положение ДМР, задавать требуемую величину прогиба цепи в зависимости от величины натяжения.

ДМР-3115 имеет достаточно небольшой вес и высокие характеристики по точности.

Технические характеристики

Величина нагрузки на звездочку, кН от 0 ÷ 2 до 0 ÷ 8

Диапазон нагрузок на датчик, кН от 0 до 5

Допустимая погрешность измерения силы, % ±2,5

Предельная нагрузка на датчик, кН 9

Выходной сигнал цифровой Интерфейс 1-wire

Напряжение питания постоянного тока, В от 10 до 15

Потребляемый ток, мА, не более 20 Габаритные размеры, мм 564 х 410 х 233

Степень защиты по ГОСТ 14254-96 IP65

Масса, кг, не более 38

Дата добавления: 2014-11-25