На литературу

Пример оформления текста, содержащего ссылки

Пример 2.4.1.

«…. В соответствии с данными работы [17] вследствие возникновения при обработке заготовок колебаний величин сил и моментов резания, вызываемых различными факторами, коэффициент надежности закрепления заготовки находится по формуле: …»

Пример 2.4.2.

«….В указанном случае величина подготовительно-заключительного времени технологической операции определялась согласно данным работы [12], таблица 21. …»

Приложение 3

Перевод чисел твердости HRC_Э шкалы С Роквелла воспроизводимой государственным специальным эталоном, в числа твердости HRC шкалы С Роквелла, ранее применявшейся в промышленности СССР

Таблица 3.1.

HRCЭ	HRC	HRCЭ	HRC	HRCЭ	HRC	HRCЭ	HRC	HRCЭ	HRC	HRCЭ	HRC
20,0	17,8	28,0	26,0	36,0	34,3	44,0	42,5	52,0	50,7	60,0	59,0
20,5	18,3	28,5	26,6	36,5	34,8	44,5	43,0	52,5	51,3	60,5	59,5
21,0	18,8	29,0	27,1	37,0	35,3	45,0	43,5	53,0	51,8	51,0	60,0
21,5	19,3	29,5	27,6	37,5	35,8	45,5	44,1	53,5	52,3	61,5	60,5
22,0	19,9	30,0	28,1	38,0	36,3	46,0	44,6	54,0	52,8	62,0	61,0
22,5	20,4	30,5	28,6	38,5	36,8	46,5	45,1	54,5	53,3	62,5	61,6
23,0	20,9	31,0	29,1	39,0	37,4	47,0	45,6	55,0	53,8	63,0	62,1
23,5	21,4	31,5	29,6	39,5	37,9	47,5	46,1	55,5	54,3	63,5	62,6
24,0	21,9	32,0	30,2	40,0	38,4	48,0	46,6	56,0	54,9	64,0	63,1
24,5	22,4	32,5	30,7	40,5	38,9	48,5	47,1	56,5	55,4	64,5	63,6
25,0	23,0	33,0	31,2	41,0	39,4	49,0	47,7	57,0	55,9	65,0	64,1
25,5	23,5	33,5	31,7	41,5	39,9	49,5	48,2	57,5	56,4	65,5	64,6
26,0	24,0	34,0	32,2	42,0	40,5	50,0	48,7	58,0	56,9	66,0	65,2
26,5	24,5	34,5	32,7	42,5	41,0	50,5	49,2	58,5	57,4	66,5	65,7
27,0	25,0	35,0	33,2	43,0	41,5	51,0	49,7	59,0	58,0	67,0	66,2
27,5	25,5	35,5	33,8	43,5	42,0	51,5	50,2	59,5	58,5	67,5	66,7

Примечание – Данная таблица соответствует ГОСТ 8.064-79 (приложение).

Приложение 4

Рекомендуемые показатели твердости металлических материалов после термической обработки

Таблица 4.1.

Марка материала	Твердость	Примечание
По Роквеллу HRC	По Бринеллю HB dотп, мм
Стали конструкционные углеродистые
	32,0…36,5	–
	35,0…44,5	–	Для мелких деталей простой формы до 6 мм сечения
30, 35	– 27,0…36,5	4,80…4,20 –
	– 27,0…36,5 32,0…41,5	³ 3,90 – –
	– – 32,0…41,5 41,5…51,5*	4,20…3,80 3,80…3,20 – –	* Для мелких деталей простой формы до 10 мм сечения
	– 32,0…41,5 41,5…51,5	³ 3,80 – –
Стали инструментальные углеродистые
У7	46,5…56,0 53,0…61,0	– –
У8, У8А	45,5…49,5 ³ 56,0 51,5…57,0	– – –
У9, У9А, У10А	45,5…49,5	–
Стали конструкционные легированные
25ХГСА	29,0…35,5 32,0…38,5	3,75…3,45 3,60…3,30
30ХГСА	21,0…29,0 29,0…35,5 35,5…40,5	4,15…3,75 3,75…3,45 3,45…3,20

Продолжение таблицы 4.1.

38ХА	29,0…35,5 35,5…40,5	3,75…3,45 3,45…3,20
40Х	– – 30,0…40,0* 40,0…50,0*	3,90…3,60 3,60…3,20 – –	* для ТВЧ
40ХН	– 26,0…35,0 41,5…51,5	3,60…3,30 – –
40ХН2МА, 40ХН2ВА	32,0…37,5 35,5…40,5	3,60…3,35 3,45…3,20
20Х3МВФА (ЭИ415, ЭИ579)	30,0…40,5	3,50…3,20
30Х3ВА	30,0…40,5	3,50…3,20
25Х1МФ (ЭИ10)	–	3,60…3,30
30Х2Н2ВФА	32,0…38,5 37,5…41,5	3,60…3,30 3,35…3,05
16ХСН	29,0…36,5 38,5…42,5	3,75…3,40 3,30…3,10
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА	35,0…40,5	3,50…3,20
16Х3НВФМБ (ДИ-39, ВКС-5)	32,0…42,5	3,60…3,10
12Х2НВФА (ЭИ712)	32,0…38,5	3,60…3,30
16ХГТ	–	3,45…3,20
18ХГТ	–	3,70…3,30
30ХГСН2А	42,5…47,0	3,10…2,90
8Х4В9Ф2	62,0…66,0	–
ХВГ	³ 57,0	–
ХВ5	³ 61,0 –	– 4,80…3,20
ШХ15	³ 59,0	–
Х12Ф1	³ 59,0	–
Стали и сплавы для изготовления пружин
51ХФА (50ХФА)	45,5…49,5	–
65Г	45,5…49,5	–

Продолжение таблицы 4.1.

60С2А	45,5…49,5
65С2ВА	45,5…49,5
10Х11Н23Т3МР (ЭИ696М, ЭП33)	–	3,50…3,00
0Х7Н13ГТ (ЭИ816)	³ 45,5	–
0Х17Н7ГТ (ЭИ814)	³ 43,5	–
ХН68ВКТЮ (ЭП578, ВУС-3)	³ 43,5	–
Стали хромистые
12Х13	– –	4,30…3,85 3,90…3,30
20Х13	21,0…29,0 23,0…35,0 39,5…50,5	4,15…3,75 3,85…3,50 –
30Х13	49,5…56,0	–
40Х13	51,5…57,0	–
Х12М	20,0…33,0	–
95Х18 (ЭИ229)	³ 56,0	–
Стали коррозионностойкие мартенситного класса
13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)	25,0…35,0 –	3,75…3,40 3,45…3,10
11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)	24,0…35,0	3,85…3,50
16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)	–	3,70…3,40
08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3)	33,0…39,5 37,5…43,5	3,45…3,00 3,30…2,90
14Х17Н2 (ЭИ268)	– –	4,00…3,40 3,80…3,20
15Х16Н2АМ (ЭП479)	25,0…35,0	3,75…3,50
15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)	31,0…38,5 35,5…40,5	3,50…3,30 3,40…3,20
15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866, ВНС-30)	31,0…40,5	3,55…3,20

Продолжение таблицы 4.1.

3Х13Н6М2К3ДБА (ВНС-32)	59,0…63,0	–
40Х10С2М (ЭИ107)	–	3,70…3,30
03Х11Н10М2Т (ЭП678, ВНС-17)	35,5…42,5 42,5…46,5	– –
Стали коррозионностойкие переходного класса
07Х16Н6 (ЭП288, СН-2А)	35,5…42,5	3,45…3,10
08Х17Н5М3 (ЭИ925, СН-3)	38,5…42,5	3,30…3,10
Стали жаропрочные аустенитного класса
15Х14Н14В2М (ЭИ69)	–	4,50…3,70
10Х11Н23Т3МР (ЭИ696М, ЭП33)	35,0…45,0	3,50…3,00
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А)	–	3,80…3,40
2Х18Н8В2 (ЭИ946)	–	³ 3,60
36НХТЮ (ЭИ702)	³ 37,5	–
Сплавы на никелевой основе
ХН51ВМТЮКФР (ЭП220)	–	3,60…3,30
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	–	3,80…3,40
ХН77ТЮ (ЭИ437А)	–	3,80…3,40
ХН77ТЮР (ЭИ437БУ)	–	3,70…3,40
ХН70МВТЮБ (ЭИ598)	–	3,70…3,40
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	–	3,70…3,30
ХН68ВМТЮК (ЭП693)	–	3,75…3,30

Продолжение таблицы 4.1.

ХН73МБТЮ (ЭИ698)	– –	3,50…3,20 3,55…3,30
ХН45МВТЮБР (ВЖ105, ЭП718)	– –	3,60…3,00* 3,60…3,20	* для вальцованных лопаток
ХН35ВТЮ (ЭИ787)	–	3,60…3,25
ЭП741НП	–	3,50…3,10
ХН62БМКТЮ (ЭП742)	–	3,50…3,05
ЭП962П	–	3,20…2,80
Титановые сплавы
ВТ3-1, ВТ9, ВТ8, ВТ8М-1	30,0…40,5	3,70…3,20	Показатели твердости приведены для отожженного состояния
ВТ5-1	–	3,90…3,40
ВТ18, ВТ18У	28,0…38,5	3,80…3,30
ВТ6, ВТ20	28,0…38,5	3,80…3,30
ВТ22	–	3,60…3,10
ВТ25У	–	3,60…3,30
ОТ4	–	4,20…3,60
ОТ4-1	–	4,30…3,80
Алюминиевые сплавы
Д1Т	–	³ 92 НВ	sВ³930 МПа
Д16Т	–	–	sВ³980 МПа
Д20Т1	–	³ 96 НВ	sВ³980 МПа
ВАЛ1Т5	–	³ 90 НВ
АК4-1	–	³ 105 НВ
АК4	–	–	sВ³980 МПа
АК6	–	–	sВ³930 МПа
АК7 (АЛ9Т7)	–	³ 60 НВ
АК5М (АЛ5Т7)	–	³ 65 НВ
АК9 (АЛ4)	–	³ 70 НВ
Сплавы на медной основе
БрАЖ9-4	–	110…180 НВ
БрАЖМц10-3-1,5	–	130…200 НВ
БрАЖ10-4-4	–	170…220 НВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Оформление технических требований на чертежах

Оформление технических требований на чертежах осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.316-68 «Единая система конструкторской документации. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц».

Согласно требованиям ГОСТа технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования, по возможности в следующей последовательности:

– требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и т.д.), указание материалов-заменителей;

– размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;

– требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии;

– зазоры, расположение отдельных элементов конструкции;

– требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия;

– другие требования к качеству изделий, например: бесшумность, виброустойчивость, самоторможение и т.д.;

– условия и методы испытаний;

– указания о маркировании и клеймении;

– правила транспортирования и хранения;

– особые условия эксплуатации;

– ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже.

При оформлении пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований необходимо записывать с новой строки. Необходимо помнить, что сам заголовок «Технические требования» на свободном поле чертежа не записывается. Однако в случае, если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком «Техническая характеристика». При этом над техническими требованиями помещают заголовок «Технические требования». Оба заголовка подчеркивать не требуется.

При выполнении чертежа на двух и более листах текстовую часть помещают только на первом листе независимо от того, на каких листах находятся изображения, к которым относятся указания, приведенные в текстовой части.

Надписи, относящиеся к отдельным элементам предмета и наносимые на полках линий-выносок, помещают на тех листах чертежа, на которых они являются наиболее необходимыми для удобства чтения чертежа.

Приложение 6

Правила нанесения шероховатости поверхностей на чертежах

(некоторые особенности)

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок. Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию (рис. 6.1).

Рисунок 6.1 – Примеры расположения обозначения шероховатости

На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в том случаях, когда от этой линии нанесен размер.

При обозначении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к месту указания размеров (рис. 6.2).

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (рис. 6.3). Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем на обозначения, нанесенных на изображении.

Рисунок 6.2 – Пример обозначения шероховатости поверхности

Рисунок 6.3 – Указание шероховатости одинаковой для всех поверхностей изделия

Если для части поверхностей изделия назначена одинаковая шероховатость, то в правом верхнем углу чертежа указывают условное обозначение по типу:

.

Более полное обозначение шероховатости в соответствии с ГОСТ 2309-73 (с учетом изменений от 28.05.2002) задается по форме:

Приложение 7

Рекомендуемые показатели твердости и глубины слоев на деталях из авиационных материалов, подвергаемых химико-термической обработке

Таблица 7.1

Марка материла	Твердость сердцевины	Глубина слоя ХТО h, мм	Твердость слоя, не менее
По Роквеллу HRC	По Бринеллю HB dотп, мм
Цементация
12ХН3А	26,0…42,5	3,75…3,10	0,4…0,7	79,5HRA, 88HRN15, 660HV
12Х2Н4А	32,0…42,5	3,60…3,10
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА	33,0…45,0	3,40…3,00	0,6…1,0	80,5HRA, 59HRC, 89HRN15, 710HV
20Х3МВФА (ЭИ415)	33,0…45,0	3,40…3,00	0,9…1,3	59HRC
12Х2НВФА (ЭИ712)	32,0…45,0	3,60…3,00	1,2…1,7	59HRC
14Х17Н2 (ЭИ268)	33,5…42,5	3,40…3,00	0,4…0,7	79,5HRA, 88HRN15, 660HV
15Х16Н2АМ (ЭП479)	38,5…51,0	3,30…2,80
13Х3НВМ2Ф (ВКС-4, ДИ-45)	32,0…45,0	3,60…3,00	0,6…1,0	80,6HRA, 59HRC, 89HRN15, 710HV
16Х3НФМБ (ВКС-5, ДИ-39)	35,0…43,5	3,50…3,00	0,9…1,3	59HRC
14ХГСН2МА (ЭП176, ДИ-3А)	32,0…42,5	3,60…3,10	1,2…1,7	59HRC
Ст 20	–	–	0,5…0,9 0,9…1,3	56HRC

Продолжение таблицы 7.1

Нитроцементация (газовое цианирование)
12ХН3А	26,0…42,5	3,75…3,10	0,10…0,30	87HRN15, 610HV
12Х2Н4А	32,0…42,5	3,60…3,10
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА	33,0…45,0	3,40…3,00
20Х3МВФА (ЭИ415)	33,0…45,0	3,40…3,00	0,20…0,50	78,5HRA, 87HRN15, 610HV
12Х2НВФА (ЭИ712)	32,0…45,0	3,60…3,00	0,40…0,70	79,5HRA, 88HRN15, 660HV
15Х16Н2АМ (ЭП479)	38,5…51,0	3,30…2,80	0,70…1,20	59HRC
16Х3НФМБ (ВКС-5, ДИ-39)	35,0…43,5	3,50…3,00
14ХГСН2МА (ЭП176, ДИ-3А)	32,0…42,5	3,60…3,10
Азотирование
38Х2МЮА	27,0…38,5	3,60…3,30	0,15…0,35 0,30…0,55 0,50…0,80	88HRN15
20Х3МВФА (ЭИ415)	30,0…40,5	3,50…3,20
16Х3НФМБ (ВКС-5, ДИ-39)	30,0…42,5	3,70…3,10
40ХН2МА	29,0…38,5	3,60…3,30	0,15…0,35 0,30…0,55 0,50…0,80	88HRN15
13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)	25,0…36,5	3,75…3,40	0,08…0,15 0,15…0,35	86HRN15
15Х16Н2АМ (ЭП479)	25,0…35,0	3,75…3,50	0,08…0,15 0,15…0,35	88HRN15
45Х14Н14В2М (ЭИ69)	–	4,50…3,70	0,06…0,12	82HRN15
15Х16К4Н2МВФАБ (ЭП866, ВНС-30)	–	3,80…3,20	0,15…0,45	88HRN15
03Х11Н10М2Т (ВНС-17, ЭП678)	30,0…40,5 35,0…41,5	3,70…3,20 3,50…3,15	0,08…0,15 0,15…0,35	88HRN15

Продолжение таблицы 7.1

12Х18Н10Т	–	–	0,08…0,15 0,15…0,35	85HRN15
Ионное азотирование
16Х3НФМБ (ВКС-5, ДИ-39)	30,0…42,5	3,70…3,10	0,15…0,45	88HRN15
Алитирование
ХН75МБТЮ (ЭИ602)	–	–	0,02…0,06	Микротвердость £ 800 HV
ХН78Т (ЭИ435)	–	–
ХН51ВМТЮКФР (ЭП220)	–	–
ХН55ВМТЮКФР (ЭИ929)	–	–
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	–	–	0,02…0,05
12Х18Н9Т	–	–
12Х18Н10Т	–	–	0,02…0,06
ЖС6К, ЖС6У, ЖС6КП, ВЖЛ12У	кроме рабочих лопаток	0,02…0,06
для рабочих лопаток	0,02…0,04
ХН58ВКТБЮ (ЭП877, ВУС-5)	–	–	0,02…0,06
ХН62ВМЮТ (ЭП-708)	–	–	0,03…0,08
ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	–	–	0,015… 0,080
ХН60ВТ (ВЖ98, ЭИ868)	–	–	0,02…0,06
ХН73МБТЮ (ЭИ698)	–	–	0,015… 0,080

Приложение 8

Маркирование и клеймение изделий

Правила нанесения на чертежи указаний о маркировании и клеймении изделий оговариваются в государственном стандарте ГОСТ 2.314-68.

Указания о маркировании и клеймении помещают в технических требованиях чертежа и начинают словами: "Маркировать..." или "Клеймить...". Указания о клеймении на чертежах помещают только в тех случаях, когда необходимо предусмотреть на изделии определенное место клеймения, размеры и способ нанесения клейма.

Место нанесения маркировки или клейма на изображении изделия отмечают точкой и соединяют ее линией-выноской со знаками маркирования или клеймения, которые располагают вне изображения. Знак маркирования - окружность диаметром 10...15 мм, знак клеймения - равносторонний треугольник высотой 10...15 мм. Внутри знака помещают номер соответствующего пункта технических требований, в котором приведены указания о маркировании и клеймении. Знаки маркирования и клеймения выполняют сплошными основными линиями.

Если маркировка и клеймо необходимы, но нанесение их на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, то в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Маркировать... на бирке» или «Клеймить... на бирке».

Указания о маркировании и клеймении должны определять:

– содержание маркировки и клейма;

– место нанесения;

– способ нанесения (при необходимости);

– размер шрифта (при необходимости).

С целью сокращения объема надписей на чертеже допускается указания о содержании и способе нанесения маркировки или клейма приводить буквенными обозначениями, приведенными в таблицах 8.1 – 8.3. Обозначения и способы нанесения маркировки и клейма указывают на наклонном участке линии-выноски. При этом в технических требованиях чертежа делают запись по типу: «3. Маркировать «…» и клеймить по ТУ... шрифтом … ГОСТ …».

Таблица 8.1

Маркировка

Содержание маркировки	Обозначение
Товарный знак, наименование предприятия-изготовителя	Т
Индекс изделия	Ш
Обозначение изделия по основному конструкторскому документу	Ч
Заводской номер изделия, а также номер партии или серии	Н
Марка материала	М
Номер плавки, порядковый номер в плавке	П
Технические данные	Х
Знаки полярности, направления вращения, направления потока среды и др. данные, необходимые для монтажа	З
Дата изготовления	Д

Таблица 8.2

Клеймение

Содержание клеймения	Обозначение
Испытания (контроль): механические, гидравлические, пневматические, электрические, на твердость и др.	И
Окончательная приемка	К

Таблица 8.3

Способы нанесения маркировки и клейма

Способы нанесения	Обозначение	Способы нанесения	Обозначение
Ударный	у	Химический	х
Гравированием	г	Эрозионный	э
Травлением	т	Электрохимический	эх
Литьем или давлением	л	Краской	к

Примечание. Если маркировка или клеймо могут быть нанесены любым способом, то способ нанесения не указывают.

Составители: БЫБИН Андрей Александрович

Маслова Лариса Ивановна

Янбухтин Ришат Мансурович

подготовка технической документации к нормоконтролю при выполнении выпускной квалификационной работы

Методические указания для студентов направления 150900 и специальностей 151001 и 150206

Подписано в печать 22.01.2007. Формат 60х84 1/16.

Бумага офсетная. Печать плоская. Гарнитура Times New Roman.

Усл. печ. л. 2,2. Усл. кр. – отт. 2,2. Уч.-изд. л. 2,1.

Тираж 250 экз. Заказ №

ГОУ ВПО Уфимский государственный авиационный технический университет

Центр оперативной полиграфии УГАТУ

450000, Уфа-центр, ул. К. Макса, 12

Дата добавления: 2014-11-25