Размещение и проектирование операционных мощностей

Количество и мощность.материально-технических объектов обычно определяются факторами эффективности и маркетинга. Крупные централизованные предприятия создаются в случаях большой капиталоемкости перерабатывающей подсистемы. В качестве примера можно назвать электростанции. Крупные предприятия предпочтительны и в тех случаях, когда требуется организованно собрать в одном месте много людей или различных изделий. Примерами служат автосборочные предприятия, аэропорты.

Мелкие предприятия предпочтительны, когда клиенты сильно рассредоточены и требуется обеспечить для них удобный доступ к предприятию. Примерами могут служит магазины товаров повседневного спроса, парикмахерские.

В некоторых операционных системах принят комбинированный подход, где используются и крупные, и мелкие предприятия. Примерами могут служить фабрики химической чистки и лаборатории по обработке фотоматериалов с их приемными пунктами.

Размещение мощностей зависит от ряда факторов. При этом обычно выделяют два уровня решений о месте расположения предприятия: макроуровень — решение о континенте, стране, провинции и городе; микроуровень — выбор конкретной площадки или здания для предприятия.

Макроуровень. Основными факторами на макроуровне являются: демографические и экономические факторы, влияющие на размер и развитие основных рынков сбыта продуктов; источники и тра

нспортные расходы по доставке сырья и материалов; количество и качество трудовых ресурсов; наличие достаточного количества энергии и воды; политическая стабильность; налоговая политика и поощрение экономического развития; вопросы защиты окружающей среды; стоимость земельного участка и строительства; условия проживания — климат, система образования, здравоохранения, культура, отдых, преступность.

Микроуровень. Важнейшими факторами на микроуровне являются: ограничительные нормы на развитие промышленности, совместимость с соседними объектами; размер, конфигурация и другие технические аспекты площадки; наличие предпочтительных видов транспорта; объем транспортных перевозок у клиентов, подъездные пути; наличие и стоимость энергоснабжения и других услуг, в том числе пожарной охраны и удаления отходов; внешний вид площадки, который может, соответствовать или не соответствовать характеру предприятия; близость к жилым массивам и другим объектам, необходимым для служащих; месторасположение конкурентов, особенно предприятий розничной торговли или пунктов предоставления услуг.

Для многих видов предприятий при решении вопроса о месте расположения доминирующим оказывается какой-нибудь один фактор. Например, заводы по производству алюминиевых банок для напитков обычно располагаются рядом с производством самих напитков в силу высоких затрат на перевозку пустых банок.

Проектирование предприятий включает определение конфигурации предприятия — размеров и форм строений и расположения производственных ресурсов внутри него.

Типы планировок производства — это пооперационная функциональная схема, линейная поточная схема планировки и фиксированная позиционная планировка.

Пооперационная функциональная планировка характеризуется группировкой производственных ресурсов по характеру выполняемой работы - по технологической специализации. Например, в механическом цехе все сверлильные станки группируют на одном участке, все шлифовальные — на другом и так далее. Такая планировка используется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой, в зависимости от конкретных требований.

Линейная, или поточная, планировка применяется в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы располагают по потоку в.виде последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта. Примером служит сборочная линия. В сфере услуг такую планировку следует использовать, например, при обработке заявлений на. выдачу водительских прав. Основная проблема при такой планировке заключается в правильном распределении нагрузки на рабочие места во избежание образования «узких мест».

Фиксированная позиционная планировка в основном реализуется при выполнении проектов, например, строительных. Изделие или потребитель при этом неподвижны, к месту работы по мере необходимости подаются различные производственные ресурсы. Такие планировки в основном носят временный характер их сохраняют лишь до окончания работы над проектом.

Процесс проектирования предприятия состоит из логически связанных между собой этапов. Нарушение последовательности выполнения этапов может вести к пагубным ошибкам, исправление которых обходится очень дорого. Эти этапы включают:

1. Сбор исходных данных. Проектировщик должен располагать подробной информацией по: а) схеме планировки производственного процесса, размещаемого на предприятии; б) заданной производительности и ассортименту выпускаемой продукции; в) данным по площадке (размер, конфигурация) и любым существующим на площадке зданиям (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способность полов); г) строительным нормам и любым другим нормативным актам, относящимся к технике безопасности, охране труда, защите окружающей среды.

2. Определение количества и типов производственных ресурсов, требующихся для обеспечения заданной производительности, например, сколько кассовых мест необходимо предусмотреть в банке для обслуживания ожидаемого числа клиентов?

3. Определение площади пола, требующейся для каждого производственного участка. Если в отделении будет стоять четыре станка, то какая площадь потребуется для этого отделения с учетом проходов, промежуточных складов, стола мастера, площадей обеспечения, комнат отдыха или ремонтных служб?

4. Анализ связей между различными участками включает определение того, какие из них следует расположить поближе друг к другу. Может оказаться, что два участка нужно разместить рядом с учетом перехода материалов или клиентов с одного участка на другой. В аэропортах, например, стоянки такси размещают рядом с отделением выдачи багажа. Участки приходится разносить по соображениям экологии, техники безопасности. Участок окраски, например, необходимо располагать в удалении от участка пескоструйной обработки, где много пыли и высок уровень вибрации.

5. Разработку генеральной планировки с указанием всех размеров и расположения каждого производственного и вспомогательного участка. При этом прорабатывают все возможные варианты.

6. Четкое определение точного места каждой единицы оборудования, мебели на каждом участке. Часто эту работу выполняют с помощью шаблонов, которые накладывают на чертеж генеральной планировки, перемещая их в разные положения, пока не добиваются оптимального расположения оборудования. В последнее время эту работу выполняют с помощью компьютеров.

Дата добавления: 2014-11-25