Текст № 10

Снятие … напряжений – зняття … напружень.

Текст № 9.

Середа – середовище.

Текст № 8.

Закалочные трещины – гартівні тріщини.

Любые эксплуатационные разрушения обусловлены в большинстве случаев суммированием критических эксплуатационных нагрузок с остаточными внутренними напряжениями. Остаточные напряжения могут вызвать коробление деталей при их механической обработке, в период эксплуатации готового изделия или даже при хранении их на складе.

Остаточные внутренние напряжения в поверхностных слоях уменьшают коррозионную стойкость, повышают химическую активность материала. Общеизвестны явления коррозионного растрескивания и коррозии под напряжением, приводящие к разрушению упругонапряженных изделий в агрессивных средах. Однако отрицательное влияние остаточных внутренних напряжений на свойства материала изделия и его эксплуатационную надежность проявляется в том случае, если на поверхности наблюдаются растягивающие напряжения.

Слова і словосполучення:

суммирование – підсумовування;

коробление деталей – жолоблення деталей;

склад – склад, (-ду);

слой – шар, (-ру);

растрескивание – розтріскування;

Технологические особенности отжига, уменьшающего напряжения

Технология отжига, уменьшающего напряжения, берет свое начало от технологии изготовления литых чугунных станин металлорежущих станков, производившихся в прошлом ХIХ веке. Согласно этой технологии чугунная отливка станины должна была быть выдержана на литейном дворе в течение 5 лет после отливки и до ее механической обработки. Такое “старение” исключало коробление станины при ее обработке резанием в окончательные размеры и обеспечивало стабилизацию размеров на весь период эксплуатации станка. Снятие литейных напряжений достигалось за счет диффузионных механизмов, на которые накладывались циклические природные факторы, в том числе циклические изменения температуры в течение суток и сезонные изменения: зима-лето, что, очевидно, способствовало полному снятию вредных остаточных напряжений.

Слова і словосполучення:

литая чугунная станина – лита чавунна станина;

металорежущий станок – металорізальний (металорізний) верстат;

отливка – відливка, відливання, відливок;

коробление станины – жолоблення станини;

В настоящее время технология отжига отливок из серого чугуна предусматривает нагрев до температуры 430 - 600 °С с выдержкой от 0,5 до 5,0 ч в зависимости от размеров и сложности формы отливок с последующим охлаждением вместе с печью. Технология реализует сдвиговый механизм снятия напряжений. Медленное охлаждение предотвращает образование новых напряжений в результате возможного появления температурных градиентов при быстром охлаждении. Отжиг стальных отливок, штамповок и сварных узлов проводится при температуре 550 - 680 °С в зависимости от исходного структурного состояния изделия и требуемых механических свойств. Длительность выдержки определяется расчетом от 2 до 4 мин на 1 мм толщины изделия и не превышает обычно 2 - 3 ч. Снятие напряжений происходит по сдвиговому механизму. В ряде случаев снятие напряжений требуется произвести в деталях, прошедших упрочняющую термическую обработку на различную твердость. При этом специального отжига не проводят, поскольку при назначении режимов окончательной термической обработки, включающей закалку с отпуском, температуру назначают с учетом компромисса между требуемой твердостью и уровнем сохраняющихся в изделии остаточных внутренних напряжений.

Слова і словосполучення:

в настоящее время – у даний час, (зараз);

сдвиговый механизм – зсувний механізм;

градиент – градієнт;

штамповка – штамповка (виріб);

сварной узел – зварний вузол;

длительность – тривалість;

компромисс – компроміс;

Дата добавления: 2014-11-25