Влияние скорости охлаждения на структуру стали

23.11.07.

Закалка.

Виды закалки:

- закалка на твердый раствор

- закалка на мартенсит

1). Закалка на твердый раствор.

Проводится для тех сплавов, компоненты которых не претерпевают полиморфных превращений (например, алюминий-медь).

Для них характерная диаграмма 3 типа:

Сама закалка проходит при быстром охлаждении.

Рассмотрим как производится закалка:

Производится нагрев выше линии предельной растворимости, затем быстрое охлаждение и образование пересыщенного раствора.

2). Закалка на мартенсит.

Закалка на мартенсит проводится для сплавов, компоненты которых претерпевают полиморфные превращения. Ее проводят для углеродистых сталей. Закалку на мартенсит называют просто закалкой.

Нагрев выше линии на (для доэвтектоидных сталей)

Нагрев выше линии на (для эвтектоидных и заэвтектоидных сталей)

Далее следует охлаждение со скоростью (охлаждающие среды- вода, масло).

Цель закалки - получение высокой твердости и прочности.

Если сталь доэвтектоидная, после закалки получается мартенсит .

Если сталь заэвтектоидная- мартенсит + цементит .

Оптимальный интервал закалочных температур:

Нагрев на градусов выше - чтобы сохранить в структуре цементит- самую твердую структурную составляющую. В этом случае цель закалки (получение высокой твердости, прочности) будет выполнена в максимальной степени.

Такой узкий интервал температур ( выше )- чтобы избежать рост зерна.

Стоит заметить, что стали , , нельзя закаливать, так как при их закалке мы не получим мартенсит. Эти стали поставляют нормализованными, то есть прошедшими нормализацию.

Критическая скорость закалки- касательная к кривой начала распада аустенита.

В легированных сталях может получиться до остаточного аустенита. От него избавляются обработкой холодом (в морозильной камере). Остаточный аустенит переводят в мартенсит.

Дата добавления: 2014-11-26