Добычи рудной массы

ТЕМА 12. СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Правильный выбор систем разработки является основным фактором, полностью определяющим облик горнорудного предприятия в целом, его производственную мощность и эффективность.

Системы разработки оказывают существенное влияние на величину и степень использования запасов месторождения, на размеры площади земной поверхности, нарушаемой или занимаемой рудником, определяя все основные технико-экономические показатели рудника: его производственную мощность, себестоимость добычи, производительность труда, потери и разубоживание руды и т.д. Большое значение имеет и применяемая при той или иной системе разработки технология горных работ, технологическое оборудование.

Вместе с тем, в практике немало примеров того, как неправильный выбор систем оборачивался либо резким ухудшением безопасности, либо снижением эффективности разработки, либо тем и другим вместе. Так было, например, на Текелийском руднике из-за перехода на систему этажного самообрушения там начался эндогенный пожар, что привело не только к ухудшению безопасности рудника и технико-экономических показателей, но и к резкому снижению добычи. Положение было исправлено только после перехода на систему с твердеющей закладкой. Тишинский рудник несколько лет работал камерно-целиковой системой с закладкой, но потери и разубоживание оставались большими. И только при переходе на отработку камер подэтажами и на слоевую выемку они уменьшились. На очень многих рудниках низкие технико-экономические показатели являются результатом того, что выбор систем разработки осуществляется без комплексного учета их влияния на полноту использования сырьевой базы и всю совокупность процессов добычи, а также последующие процессы обогащения и металлургического передела. Вместе с тем, даже небольшая методическая ошибка при решении этой задачи может нанести огромный ущерб.

Классификация систем разработки рудных месторождений

Для выбора и оценки систем разработки рудных месторождений необходимо правильно учесть важнейшие факторы, влияющие на их безопасность и эффективность. Это требует применения соответствующей современному состоянию горных работ классификации систем разработки. В качестве классификационного признака наиболее часто принимают состояние очистного пространства.

В горнорудной промышленности в настоящее время состояние выработанного (очистного) пространства в период очистных работ можно характеризовать следующим: 1) когда оно остается открытым и это его состояние обеспечивается благодаря выбору устойчивых параметров обнажений и оставлению опорных и барьерных целиков; 2) когда оно заполнено частично или полностью закладочным материалом; 3) когда в нем располагается тот или иной вид крепления; 4) когда оно заполнено временно или постоянно замагазинированной рудой; 5) когда оно заполнено обрушенными породами; 6) когда на разных стадиях горных работ состояние очистного пространства может быть различным и в целом по блоку может характеризоваться различными сочетаниями из первых случаев.

Принимая в качестве классификационного признака состояние очистного пространства во время очистных работ и учитывая современное состояние теории и практики горных работ, все системы разработки могут быть разделены на следующие шесть классов:

2) с обрушением пород в очистном пространстве;

4) с магазинированием руды в очистном пространстве;

В качестве второго общего для всех систем разработки существенного признака целесообразно принять характеристику рабочего места, где в процессе добычи находятся рабочие - в открытом очистном пространстве или в подготовительно-нарезных выработках ограниченных размеров под прикрытием надежной крепи. Этот признак вполне объективно характеризует степень безопасности работ и комфортности условий при каждой системе разработки.

По этому признаку каждый класс может быть разделен на 2 подкласса. В определенной степени этот признак может характеризовать и экономичность той или иной системы. Далее системы разработки в каждом классе могут быть разделены на основе признака, наиболее важного для того или иного класса. Например, в классе систем с закладкой - по виду закладочного материала и способа закладки. В классе систем с обрушением - по порядку и способу выпуска руды и обрушения налегающих пород. В классе систем с креплением - по виду крепи и способу крепления. Варианты систем разработки по отдельным классам и подклассам могут различаться по таким признакам как способы отбойки руды, подготовки блоков, выпуска и транспортировки рудной массы, раздельная или валовая выемка, схема и порядок подготовки и отработки блоков на всех этапах разработки запасов.

Комбинированные системы разработки могут быть разделены на подклассы в зависимости от систем разных классов, применяемых на разных стадиях отработки блоков (камер, целиков), которые характеризуются наличием главных признаков двух и более первых пяти классов. Например, если при отработке камер применяется система подэтажных штреков, а при отработке целиков система подэтажного обрушения, то такая система может быть отнесена в подкласс с двумя признаками. К тому же классу может быть отнесена система слоевого обрушения, которая характеризуется двумя признаками (с креплением и с обрушением). Если при отработке камер применяется система с креплением и закладкой, а при выемке целиков система слоевого обрушения, то эта система может быть отнесена в подкласс с тремя признаками. Применительно к условиям рудных месторождений одна из возможных классификаций систем разработки приведена в таблице.

Каждый подкласс систем разработки характеризуется сходными условиями применения, числом производственных процессов, трудоемкостью и другими технико-экономическими показателями (потери, разубоживание руды, себестоимость добычи и т.п.). Так, например, системы 1-го подкласса в 1 классе, обеспечивают сравнительно высокий уровень потерь, но низкие затраты и небольшое разубоживание руды. Системы 1-го подкласса II класса обеспечивают небольшие затраты, но высокие потери и разубоживание руды. Системы III класса характеризуются повышенными затратами, но небольшими показателями потерь и разубоживания руды. Системы IV класса сходны по показателям с системами Ш класса при некотором уменьшении затрат, но повышении потерь и разубоживания руды. Системы V класса обеспечивают несколько большие по сравнению с IV классом затраты, но меньшие потери и разубоживание руды.

Классы систем	Подклассы систем	Системы разработки	Варианты систем разработки

1. С открытым очистным пространством	1.1.С выполнением работ из подготовительно-нарезных выработок 1.2. С выполнением работ в очистном пространстве	1.1.1.Этажно-камерная 1.1.2.Подэтажных штреков 1.2.1. Камерно-столбовая 1.2.2.Сплошная 1.2.3. Камерная	1.1.1.1. С послойной отбойкой вертикальными скважинами 1.1.1.2. С отбойками горизонтальными скважинами 1.1.1.3. С отбойкой пучками вертикальных скважин 1.1.2.1. С выемкой вкрест простирания 1.1.2.2. С выемкой по простиранию 1.1.2.3. С подэтажной выемкой жил 1.2.1.1. С расположением камер по восстанию 1.2.1.2. С расположением камер по простиранию 1.2.2.1. С выемкой по простиранию 1.2.2.2. С выемкой по восстанию 1.2.3.1. Выемка обособленных рудных тел 1.2.3.2. Системы камер
2. С обрушением пород в очистное пространство	2.1.С выполнением работ из подготовительно-нарезных выработок 2.2. С выполнением работ в очистном пространстве	2.1.1.Этажное принудительное обрушение 2.1.2.Подэтажное обрушение 2.2.1. Сплошная система с обрушением	2.1.1.1. С выпуском руды через днище 2.1.1.2. С торцовым выпуском руды 2.1.2.1. С выпуском руды через днище 2.1.2.2. С торцовым выпуском руды 2.1.2.3. С выпуском руды под гибким разделяющим перекрытием 2.2.1.1. С выемкой по простиранию 2.2.1.2. С выемкой по восстанию
3. С закладкой очистного пространства	3.1. С выполнением работ из подготовительно-нарез-ных выработок 3.2. С выполнением работ в очистном пространстве	3.1.1. Этажно-камерная с закладкой 3.1.2.Подэтажно-камерная с закладкой 3.2.1.Горизонтальными слоями с закладкой 3.2.2. Наклонными слоями с закладкой 3.2.3. Вертикальными прирезками 3.2.4. Однослоевая с закладкой 3.2.5. Сплошная система с закладкой	3.1.1.1. С полной твердеющей закладкой 3.1.1.2. С разнопрочной (твердеющей и сухой или гидравлической) закладкой 3.1.1.3. С сухой закладкой 3.1.1.4. С сухой и гидравлической закладкой с последующей инъекцией цементным раствором 3.1.1.5. С неполной (частичной) твердеющей закладкой 3.1.2.1. С полной твердеющей закладкой 3.1.2.2. С разнопрочной закладкой 3.1.2.3. С неполной закладкой 3.2.1.1. С сухой закладкой снизу вверх 3.2.1.2. С полной твердеющей закладкой снизу вверх 3.2.1.3. С полной твердеющей закладкой сверху вниз 3.2.1.4. С закладкой от подрывки боковых пород 3.2.1.5. С частичной твердеющей закладкой сверху вниз 3.2.2.1. С сухой закладкой 3.2.2.2. С твердеющей закладкой и восходящей выемкой 3.2.3.1. С полной твердеющей закладкой 3.2.3.2. С частичной твердеющей закладкой 3.2.4.1. С гидрозакладкой 3.2.4.2. С твердеющей закладкой 3.2.4.3. С сухой закладкой и раздельной выемкой для тонких и крутых жил 3.2.4.4. С сухой закладкой породами, отбиваемыми раздельно 3.2.5.1. С выемкой по простиранию 3.2.5.2. С выемкой по восстанию
4. С магазинированием руды в очистном пространстве	4.1. С выполнением работ из подготовительно-нарезных выработок 4.2. С выполнением работ в очистном пространстве	4.1.1. С отбойкой из выработок 4.2.1. С отбойкой из магазинов	4.1.1.1. Горизонтальными и наклонными скважинами 4.1.1.2. Минными зарядами 4.1.1.3. Шпурами из восстающих с полков и скважинами 4.2.1.1. Горизонтальными и вертикальными шпурами 4.2.1.2. С частичным магазинированием 4.2.1.3. Со сплошным магазинированием


5. С креплением в очистном пространстве	5.1. С выполнением работ в очистном пространстве	5.1.1. С поддерживающей деревянной и каменной крепью 5.1.2. С механизированной крепью 5.1.3. С крепью, укрепляющей массив	5.1.1.1. С распорной деревянной крепью 5.1.1.2. С рамной крепью 5.1.1.3. С костровой и камерной крепью 5.1.1.4. С креплением бетонными блоками 5.1.2.1. С комплексно-механизиро-ванной крепью 5.1.2.2. С креплением надувной или водонаполненной крепью 5.1.3.1. С металлической, железобетонной и т.п. штанговой крепью 5.1.3.2. С набрызг-бетонной крепью 5.1.3.3. С укреплением пород смоло-инъекцией, цементным раствором и т.п.
6. Комбинированные	6.1. Комбинация систем двух классов 6.2. Комбинация систем трех классов 6.3. Комбинация систем четырех классов	6.1.1.С открытым очистным пространством и обрушением целиков 6.1.2. С открытым пространством и креплением 6.1.3. С креплением и закладкой 6.1.4. С магазинированием руды и креплением 6.1.5.С креплением и по-следующим обрушением 6.1.6. С открытым очистным пространством и магазинированием (в камерах) 6.2.1. С открытым очистным пространством с закладкой камер и выемкой целиков массовым обрушением 6.2.2. С магазинированием руды, закладкой камер и массовы обрушением целиков 6.2.3. С магазинированием руды, закладкой камер и массовым обрушением целиков 6.3.1. С открытым очистным пространством, закладкой камер и выемкой целиков слоевым обрушением 6.3.2. С открытым очистным пространством, креплением и закладкой камер и выемкой с обрушением	6.1.1.1. Камерно-столобовая с выемкой целиков обрушением через подготовительные выработки 6.1.1.2. Сплошная с выемкой целиков обрушением 6.1.1.3. Подэтажных штреков с обрушением целиков 6.1.2.1. Камерно-столбовая с креплением кровли штангами, набрызг-бетоном и т.п. 6.1.2.2. Сплошная с креплением штангами, набрызг-бетоном и т.п. 6.1.2.3. С распорной и другой поддерживающей крепью 6.1.3.1. С закладкой слоями сверху вниз с креплением заходок рамами 6.1.3.2. С закладкой слоями снизу вверх с креплением станковой крепью 6.1.4.1. С магазинированием руды и креплением распорной крепью 6.1.4.2. С магазинированием руды и креплением висячего бока штангами 6.1.5.1. Длинными столбами с креплением и обрушением пород кровли 6.1.5.2. Короткими столбами с креплением и обрушением кровли 6.1.5.3. Слоевое обрушение с выемкой заходками 6.1.5.4. Слоевое обрушение с выемкой лавами 6.1.6.1. Камерно-столбовая с временным магазинированием руды на почве камер для отбойки верхней части камер 6.1.6.2. Сплошной с временным магазинированием руды на почве камер 6.2.1.1. Камерно-столбовая с закладкой камер и выемкой целиков обрушением 6.2.1.2. Сплошная с закладкой камер и выемкой целиков обрушением 6.2.1.3. Подэтажных штреков с закладкой камер и выемкой целиков обрушением 6.2.1.4. Этажно-камерная с закладкой камер и выемкой целиков обрушением 6.2.2.1. С магазинированием руды, закладкой камер и выемкой целиков системой с открытым забоем 6.2.2.2. С магазинированием руды, закладкой камер и выемкой целиков подэтажными штреками 6.2.3.1. С магазинированием руды, закладкой камер и выемкой целиков подэтажным обрушением 6.2.3.2. С магазинированием руды, закладкой и выемкой целиков массовым обрушением 6.3.1.1.Подэтажных штреков, с закладкой камер и выемкой целиков слоевым обрушением 6.3.1.2. Этажно-камерная с закладкой камер и выемкой целиков слоевым обрушением 6.3.2.1. Камерно-столбовая с креплением кровли, с закладкой камер и выемкой целиков обрушением 6.3.2.2. Камерно-столбовая с закладкой и выемкой целиков слоевым обрушением

Факторы, влияющие на выбор систем разработки

На основе классификации, приведенной в табл., необходимо проанализировать действие всех основных факторов, влияющих на выбор систем разработки. Одним из основных принципов для предварительного выбора конкурентоспособных систем разработки является количественная оценка всех действующих факторов, которые в дальнейшем могут служить исходными данными для дальнейших детальных технико-экономических расчетов. Анализ факторов и отбор технологически приемлемых систем разработки может осуществляться с выделением следующих групп факторов.

Условия месторождения (факторы)	Допустимая величина фактора при системах разработки наиболее приемлемых для данного месторождения
Количественное выражение фактора	Классы систем разработки
I	II	III	IV	V	VI

I. Горно-геологические параметры месторождения 1. Запасы руд, т: балансовых забалансовых 2. Размеры залежей, м: 3. Мощность по падению и простиранию 4. Угол падения, градус 5. Глубина залегания, м 6. Выдержанность оруденения, м/м: амплитуда колебаний мощности от сред. величины амплитуда отклонений рудного тела от осн. направления 7. Коэффициент рудоносности, доли ед. 8. Форма рудных тел, м/м/м 9. Наличие породных включений, 10. Наличие геологических нарушений, шт/1000 11. Водообильность, 12. Газообильность, II.Свойства руд и вмещающих пород 1. Крепость, мПа: руды пород 2. Трещиноватость, шт/ 3. Устойчивая площадь обнажения: пород лежачего бока, пород кровли (висячего бока), рудной кровли, вертикальных стенок руды тоже породы, устойчивая высота обнажения камер, м 4. Углы, характеризующие сыпучие свойства отбитых руд, град: внутреннего трения сцепления обрушения 5. Соотношение размеров эллипсоида выпуска, а/в/с 6. Пожароопасность руды (возгораемость за время), мес. 7. Угол сдвижения пород лежачего бока, град 8. Угол внутреннего трения обрушенных пород, град 9. Окисляемость руды (снижение способности к извлечению) за мес., год, % III. Показатели для определения ценности руды 1. Содержание в руде, %: полезных компонентов вредных примесей 2. Содержание во вмещающих породах, %: полезных компонентов вредных примесей 3. Потери руды, доли ед. 4. Разубоживание руды, доли ед. породой закладкой 5. Показатели переработки (по всем полезным компонентам), %: извлечение в концентрат содержание в концентрате выход концентрата содержание в хвостах 6. Отпускные цены, руб/т: товарной руды концентрата металла в концентрате металла металла в руде 7. Замыкающие затраты, руб/т: на товарную руду на концентрат на металл в концентрате на металл IV. Показатели для определения интенсивности и производительности на горных работах 1. Производительность блока, т/мес: в период подготовки в период нарезки очистных работ 2. Затраты времени, мес/год. доб.: на подготовку блока на нарезку на очистную выемку 3. Величина запасов: вскрытых подготовленных готовых к выемке 4. Затраты времени на создание запасов, мес: вскрытых подготовленных готовых к выемке 5. Затраты времени на разбуривание блока на один взрыв, мес: 6. Производительность труда забойных рабочих, т/см 7. Производственная мощность рудника, млн. т/год 8. То же, по извлекаемой ценности, млн. т/год 9. Срок отработки месторождения, лет V. Дефицитность добываемого полезного ископаемого 1. Ценность и дефицитность основного полезного ископаемого и других, совместно с ним залегающих 2. Наличие в районе месторождения: рабочей силы крепежных материалов материалов закладки водных ресурсов 3. Ценность: земель, руб/га/год леса, руб/шт воды, руб/ 4. Наличие резервов для увеличения производственной мощности рудника (недоиспользованных мощностей рудника и обогатительной фабрики) 5.Наличие установок для предконцентрации или установок для сортировки и обогащения в тяжелых суспензиях 6.Производительность труда, т/смену: по системе разработки по руднику в целом 7.Возможные темпы снижения (роста) себестоимости добычи и переработки 8.Возможные темпы роста в будущем производительности труда забойных рабочих 9. Возможная конъюнктура на полезные ископаемые

В зависимости от конкретных условий в таблицу могут быть включены дополнительно и другие факторы, наиболее важные для рассматриваемого месторождения. В то же время некоторые факторы могут не рассматриваться, если на данном месторождении они не являются определяющими для выбора систем разработки. При анализе факторов первой и второй групп необходимо стремиться к тому, чтобы они по возможности имели не только качественную оценку, но и количественную. Например, устойчивость массива руды должна характеризоваться конкретными показателями площади или высоты обнажения кровли или боков. И, если массив неустойчивый, то при достижении какой конкретно площади обнажения, и насколько эта площадь может увеличиться при ее закреплении той или иной крепью или увеличении интенсивности работ.

Следует иметь в виду, что факторы третьей-пятой групп практически могут служить основой для экономической оценки. Они являются исходными данными для дальнейших технико-экономических расчетов, а анализ этих факторов является первой, приближенной стадией экономической оценки. Все факторы имеют определенное экономическое значение, разное на разных месторождениях и все они, а именно их конкретное выражение, в той или иной мере должны учитываться при выборе и экономической оценке систем разработки. Поэтому в настоящее время все более необходимой становится конкретная и детальная оценка систем разработки с точки зрения безопасности и экономичности работ.

Прежде всего, система разработки должна обеспечивать необходимую безопасность и нормальные условия труда горнорабочих. Разный уровень безопасности работ при различных системах разработки определяется состоянием рабочих мест, видом применяемого оборудования и количеством производственных процессов. При одних системах разработки много работ выполняется вручную и с применением маломощной механизации (слоевое обрушение, системы с распорной крепью, с магазинированием руды и т.д.), при других имеется возможность комплексной механизации почти всех процессов. При одних системах предусматривается нахождение рабочих в выработанном пространстве, в камерах больших размеров или в магазинах на замагазинированной руде. Это, прежде всего, при камерно-столбовых и сплошных системах, а также при системах с магазинированием руды. При других системах (этажно-камерной, этажного и подэтажного обрушения, подэтажных штреков) рабочие постоянно находятся в подготовительно-нарезных выработках сравнительно малого сечения и хорошо закрепленных, что значительно безопаснее.

Анализ показывает, что в разных горно-геологических условиях и разных горнорудных районах страны соотношение уровней травматизма при различных системах разработки в некоторой мере отличается.

Анализ фактических данных рудников показывает, что с точки зрения безопасности труда значительно предпочтительнее системы разработки, при которых выше уровень механизации работ, рабочие находятся постоянно в выработках небольшого сечения, а число производственных процессов минимально (системы этажного и подэтажного обрушения, этажно-камерные и подэтажных штреков). При этом в разных горнотехнических условиях и разных горнорудных районах соотношения травматизма при различных системах разработки несколько отличаются.

Улучшение атмосферных условий рудников, уменьшение количества образующейся при ведении горных работ и выделяемой в рудничную атмосферу мельчайшей пыли имеют большое значение не только для снижения заболеваемости пневмокониозами и другими профессиональными болезнями, но и для повышения производительности труда всех работающих горнорабочих.

Анализ процессов горных работ, горного оборудования и систем разработки с точки зрения безопасности и условий труда необходимо осуществлять на каждом руднике не только при выборе и внедрении новых вариантов систем разработки, технологии и техники, но и на протяжении всего периода деятельности рудника, чтобы своевременно отказаться от наиболее опасных систем и исключить применение несовершенных горных машин и оборудования.

Оптимизация параметров и показателей систем разработки

Важнейшим этапом проектирования, предшествующим выбору систем разработки, является оптимизация их параметров. До окончательной оценки при каждой из сравниваемых систем разработки необходимо установить ее оптимальные параметры: размеры камер и целиков, соотношение камерных и целиковых запасов, расстояние между выпускными выработками, высота и горизонтальные размеры блоков, схемы подготовки днищ блоков и др. В условиях жильных месторождений обосновывается оптимальная выемочная мощность, которая обычно больше мощности рудной жилы. В связи с наметившейся тенденцией расширения области применения систем разработки с закладкой выработанного пространства важным вопросом является выбор оптимального варианта закладочных работ и состава закладочной смеси. Для каждого варианта системы должны быть выбраны оптимальные способы и средства механизации (буровые станки и каретки, погрузочно-доставочные машины, вибропитатели, скреперные установки).

Должны быть оптимизированы применительно к конкретным горно-геологическим условиям и параметры технологии отдельных процессов: параметры отбойки и выпуска (диаметр и сетка скважин, удельный расход на отбойку, размер кондиционного куска), расстояние между выпускными выработками, глубина скважин и расстояние между подэтажными штреками и др. При каждой системе разработки должны быть предварительно найдены оптимальные для рассматриваемых горно-геологических условий технико-экономические показатели. Например, показатели потерь и разубоживания руды должны соответствовать их оптимальному уровню при каждом из сравниваемых вариантов.

Оптимизация параметров отбойки и выпуска руды из блоков

Данная задача является одной из самых важных для систем разработки с отбойкой руды глубокими скважинами. Достаточно важная она и для систем разработки с мелкошпуровой отбойкой.

В случае обеспечения одного и того же уровня полноты и качества руды для оптимизации технологических процессов отбойки и выпуска руды из блоков необходимо установить минимум затрат на отбойку и выпуск руды с учетом вторичного дробления. Если необходимо решить вопрос о применении подземного дробления или выбора размера кондиционного куска, то при выборе оптимальных условий отбойки и выпуска необходимо учесть изменение затрат на дробление руды в подземных дробилках или на первичное дробление руды на обогатительных фабриках. Одновременно при этом обосновываются схемы расположения скважин, параметры отбойки руды, степень ее дробления и, следовательно, оптимальные условия на выпуске и погрузке руды.

В зависимости от сетки и густоты расположения шпуров и скважин при очистной выемке, от схемы их расположения расходуется то или иное количество скважин, взрывчатых веществ и средств взрывания. Обычно чем гуще сетка скважин, тем больше затраты на их бурение, заряжание и взрывание, больше и расход ВВ и СВ. Например, при постоянном коэффициенте сближения скважин по мере уменьшения линии наименьшего сопротивления (ЛНС) эти затраты увеличиваются практически обратно пропорционально ЛНС.

Расширяя сетку расположения скважин и шпуров, можно в определенной мере снизить затраты на отбойку (бурение, заряжание и взрывание). Однако по мере увеличения сетки скважин обычно сокращается не только расход скважин, но и удельный расход ВВ, а это, в свою очередь, как правило, приводит к ухудшению дробления руды, увеличению выхода негабаритной (некондиционной по размеру) руды, в результате чего увеличивается расход ВВ на вторичное дробление, снижается производительность труда на выпуске, погрузке и транспортировке отбитой руды. Соответственно растут затраты на вторичное дробление, выпуск, погрузку и транспортировку. А общие затраты на отбойку и выпуск характеризуются графиком, имеющим точку перегиба. Кроме увеличения прямых затрат на отбойку и выпуск руды по мере изменения сетки скважин (и, соответственно, удельного расхода ВВ на отбойку) может изменяться также интенсивность разбуривания и очистной выемки запасов блока, а, следовательно, затраты на выполнение процессов. В частности, затраты на откатку руды, на крепление и поддержание выработок. В зависимости от интенсивности очистной выемки изменяется величина необходимого для нормальной работы опережения подготовительно-нарезных работ и готовых к выемке запасов. При увеличении интенсивности очистной выемки блоков представляется возможность увеличения производственной мощности рудника, благодаря чему не только будет получена дополнительная ценность, но и снижены общерудничные затраты, а также удельные капитальные затраты, приходящиеся на единицу добычи. Поэтому, учитывая это косвенное положительное влияние увеличения удельного расхода ВВ на отбойку руды, забегая немного вперед, всегда лучше передробить руду, чем недодробить ее при отбойке и затем хуже использовать почти все горношахтное оборудование (за исключением буровых станков). Особенно важно это для успешного применения самоходного оборудования.

Поскольку при разных способах отбойки и выпуска могут быть различными не только объем горно-подготовительных и нарезных работ, но и их трудоемкость и стоимость, то при сравнении необходимо учесть затраты на выполнение этих работ.

Для того, чтобы оценить не только процессы отбойки и выпуска, но и в целом очистную выемку, необходимо учесть затраты на поддержание подготовительно-нарезных выработок в период выпуска руды, а также затраты на монтаж и демонтаж оборудования для выпуска и доставки.

Для установления оптимальных условий очистной выемки большое значение имеет увязка показателей выпуска и доставки в зависимости от параметров и результатов отбойки. При увеличении удельного расхода ВВ, а, следовательно, и затрат на на отбойку, снижается выход негабаритов, благодаря чему повышается производительность на выпуске и, соответственно, снижаются затраты на выпуск. Задача заключается в отыскании минимума затрат на отбойку, выпуск и доставку руды.