Метод определения величины зерна сравнением с эталонными шкалами

Для более быстрой оценки микроструктуры при металлографических исследованиях и контроле различных сталей используют эталонные шкалы микроструктур (в соответствии с ГОСТ?????), приведенные в соответствующих стандартах или технических условиях. Эти шкалы позволяют оценивать микроструктуру образца в баллах в зависимости от содержания определенных структурных оставляющих их размеров, степени дисперсности, неравномерности распределения и других признаков. По эталонным шкалам определяет, например, количество феррита, перлита и других фаз стали, дисперсность мартенсита и перлитных структур, собственно структуру перлита, степень развития карбидной неоднородности, количество нитридов и т.д. Основная шкала содержит эталоны (приведены в виде круга диаметром 79,8 мм, что соответствует площади 5000 мм² или натуральной площади на шлифе 0,5 мм²) с номерами от 1 до 10 при увеличении х 100 (рис. 7).

Рис. 7 Эталоны для определения величины зерна (в баллах) методом сравнения

Шлифы можно изучать и при разном увеличении, но в этом случае для перечета на стандартный номер зерна (х 100) пользуются специальной переводной таблицей (табл. 2) или графиком, приведенным в ГОСТ 5639-82.

Таблица 2

Пересчет номера зерна на стандартное увеличение (х 100)

Увеличение	Номер зерна при 100х
-3	-2	-1
25х											-	-	-	-	-	-	-	-
50х	-	-														-	-	-
200х	-	-	-	-	-	-											-	-
400х	-	-	-	-	-	-	-	-
800х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Если в микроструктуре имеются зерна двух и более номеров, то номера зерен записывают в порядке преобладающей величины зерна. Например, на шлифе больше всего зерен 5-го номера, зерен 3-го номера значительно меньше, а зерен 7-го номера еще меньше. Записывают в следующем порядке: № 5, № 3, № 7.

Перевод номера зерна в средний диаметр зерна и другие характеристики. Зная номер зерна N (с –3 до +14) можно вычислить средний диаметр зерна по расчету, средний условный диаметр зерна, площадь одного зерна и др. (табл. 3).

Для осуществления выполнения этой методики необходимо выполнить следующие этапы:

1. Изучить микроструктуру подготовленных шлифов в оптическом микроскопе или по фотографии. Увеличение подбирается экспериментально таким образом, чтобы были различимы детали зеренной структуры. Обычно используют увеличение от 100 крат до 1000 крат.

2. Использовать эталонные шкалы программного продукта Thixomet PRO, изменяя уровень прозрачности шкал (рис. 8).

Таблица 3

Таблица перевода номера зерна в другие параметры зеренной структуры [ 11]

а б

Рис. 8. Определение величины зерна с использованием стандартных шкал программного продукта Thixomet PRO

3. Полученные результаты занести в таблицу, подготовить отчет по работе.

Полученные результаты занести в табл. 4.

Таблица 4

Результаты измерений

Средний размер зерна (dср), полученный различными методами измерений
Метод секущих	Ручные измерения (Thixomet PRO)	Использование радиальных окружностей (Thixomet PRO)	Автоматизированные измерения (Thixomet PRO)	Использование эталонных шкал

Дата добавления: 2014-11-16