Станочника станочника станочника станочника

Передвижение Передвижение Передвижение Передвижение

Все четыре в ромбовидном

Ромбовидное

Планировка рабочих мест

Требования к планировке рабочих мест специфичны в различных отраслях промышленности и определяются особенностями технологического процесса. Едиными требованиями являются:

1) экономное использование производственной площади;

2) обеспечение условий для производительного и безопасного труда, то есть выполнение эргонометрических требований;

3) расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

4) увязка расположения оборудования с маршрутами движения рабочего;

5) отделение опасных производств от остальных;

6) учет пространства в трех измерениях;

7) соблюдение принципа объединения сотрудников.

Виды размещения рабочих мест и оборудования

1. Размещение оборудования по способу «птичья клетка».

Треугольное Прямоугольное

1 1

2 3

2 3

Все три в треугольном Все четыре в прямоугольном

Сверлильный станок

Токарный станок

1 4

2 3

Фрезерный станок

Наиболее распространенный и самый простой способ расстановки технологического оборудования.

Создается возможность одновременного обслуживания одним рабочим несколько однотипных станков.

Преимущества:

- повышается загрузка рабочего, так как сокращаются его простои во время обработки предметов труда;

- увеличивается производительность.

Недостатки:

- растут запасы предметов труда на рабочих местах;

- усложняются процессы планирования и синхронизации отдельных участков.

2. Расстановка оборудования по типу «изолированные островки».

С

С

Т

Ф

2

Ф

3

Т

3 1 1

С –сверлильный станок

Ф – фрезерный станок

Т – токарный станок

Оборудование располагается по ходу технологического процесса таким образом, чтобы рабочий – многостаночник мог обслуживать несколько различных станков.

Преимущества:

- сокращаются межоперационные заделы;

- сокращается время транспортировки;

- сокращается перемещение рабочего между станками.

Недостатки:

- обособление рабочих друг от друга, что приводит к разобщенности членов коллектива, а также нарушает синхронизацию производства;

- сохраняется возможность образования излишних межоперационных заделов между участками;

- усложнение процессов планирования.

3. Линейное размещение оборудования.

Токарный станок

Фрезер-ный станок

Сверлильный станок

Различные станки расположены в одну линию. Рабочие-многостаночники совершают переходы от одного станка к другому.

Преимущества:

- организуется непрерывный производственный поток;

- ликвидируются излишние межоперационные заделы.

Недостатки:

- невозможность точного перераспределения операции между рабочими в случае изменения спроса;

- независимость одной линии от другой.

4. U-образное размещение технологического оборудования

Вход станки

линии

Ч Ч Ч

Выход

линии

Ч – человек

Первая и последняя операции производственной линии находятся в одном месте. Линия может иметь вогнутую или круговую форму.

Преимущества:

- входная и выходная операции выполняются одним рабочим, что позволяет поддерживать постоянное количество предметов труда в заделах;

- визуально обнаруживается несинхронность операций;

- проявляется возможность создать узкоспециализированные участки и поточные линии.

Недостатки:

- сложность планирования.

5. Объединение V-образных линий

Основная цель объединения V-образных технологических линий заключается в оптимизации численности.

Дата добавления: 2014-11-08