Порядок выполнения работы. Перед началом работы следует проверить:

Подготовка к работе

Перед началом работы следует проверить:

- надежность крепления деталей и элементов сверлильного оборудования;

- исправность соединительного провода, штепсельной вилки, целостность корпусных деталей;

- работоспособность на холостом ходу в течение 1 мин;

- четкость работы выключателя.

Запрещается проводить любые виды работ на станке без разрешения преподавателя или инженера.

1. Ознакомиться с назначением, компоновкой и технической характеристикой сверлильного станка мод. SB 501/1 (устройства сверлильного).

2. Изучить назначение основных узлов станка.

3. Найти движения, необходимые для осуществления процесса резания. Определить какие из них являются основными движениями (главное движение и движение подачи) и какие вспомогательными.

4. Ознакомится с технологической оснасткой применяемой для крепления осевого инструмента.

5. Определить тип патрона установленного на шпинделе сверлильного станка.

6. По выданному преподавателем эскизу произвести наладку станка и обработать заготовку.

Для этого:

- выбрать инструмент для обработки отверстий и закрепить его в патроне станка;

- произвести разметку обрабатываемой детали в соответствии с операционным эскизом и накернить оси будущих отверстий;

- установить заготовку на столе (в тисках) станка и совместить ось будущего отверстия и ось сверла;

- закрепить заготовку;

- просверлить отверстия.

7. При помощи микроскопа БМИ - 1 определить точность полученных размеров, и сравнить с заданной величиной. Устройство и принцип работы микроскопа приведены в лабораторной работе № 2.

8. Для определения координат точек (центров отверстий) с помощью угломерной окулярной головки необходимо:

- установить заготовку на стол микроскопа, так чтобы одна из ее сторон была параллельна оси микроскопа (рис.7.6). За ось ОХ принимается ось продольного перемещения, а за ось ОУ – ось поперечного перемещения.

Рис.7.6. Установка заготовки на столе микроскопа

- установить на нуль показания отсчета по угломерной шкале.

- подвести в поле зрения угол детали, который принимается за начало отсчета и совместить горизонтальную ось перекрестия ОХ с торцом детали. Снять координату начала отсчета У_о по шкале барабана. Затем, перемещая столик с деталью в поперечном направлении ОУ, последовательно, измерить координаты центров отверстий. Для этого: подвести в поле зрения окуляра отверстие так, чтобы горизонтальная ось перекрестия ОХ была касательной к окружности. Снять показания по шкале барабана У_н. После этого с помощью барабана сместить перекрестие к противоположной точке диаметра. Снять показания У_к. Данные занести в табл. 7.3.

- аналогично произвести измерения начала отсчета Х_о и точек касательных к окружностям Х_н и Х_к в продольном направлении вдоль оси ОХ.

Таблица 7.3 – Координаты точек касательных к отверстиям

Номер отверстия	Хн	Хк	Ун	Ук
Отверстие 1
Отверстие 2

- определить координаты центров отверстий как среднее значение двух отсчетов, и полученные данные занести в табл. 7.4:

Х_i = (Х_н + Х_к)/2;

У_i = (У_н + У_к)/2

Таблица 7.4 – Координаты центров отверстий

Номер отверстия	Хi	Уi
Отверстие 1
Отверстие 2

- определить расстояние между координатами центров отверстий следующим образом. Если деталь установлена на предметном столике так, что проверяемые размеры расположены параллельно направлениям движения стола (осям ОХ и ОУ), их величины подсчитываются как разности координат центров отверстий:

ℓ_x = x_i - x_j;

ℓ_y = y_i – y_j.

Если проверяемые размеры не совпадают с направлением осей микроскопа, определение расстояния между координатами центров отверстий следует производить по формуле:

.

8. Дать заключение о годности полученных размеров.

Содержание отчёта

1. Наименование и цель работы.

2. Инструменты и принадлежности к работе.

3. Компоновка сверлильного станка с указанием основных и вспомогательных движений резания.

4. Операционный эскиз заготовки.

5. Схема настройки устройства сверлильного с приводом на обработку отверстий в соответствии с операционным эскизом.

6. Схема измерения координат осей отверстий на микроскопе БМИ-1.

7. Результаты измерений и вычислений.

8. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные типы сверлильных станков.

2. Отверстия какой точности и качества поверхности можно получить на сверлильных станках, с помощью каких операций достижима более высокая точность?

3. Назовите основные узлы и опишите основные движения станка мод. SB 501/1 и устройства сверлильного.

4. Опишите устройство и принцип работы станка мод. SB 501/1 и устройства сверлильного.

5. Назовите и поясните назначение основных вспомогательных инструментов.

6. Определение точности получения размеров при помощи микроскопа БМИ-1.

Литература

1. Жигалко Н.И., Яцура Е.С. Обработка материалов, станки и инструменты., Мн.: Выш. шк., 1984., с. 154-167.

2. Технология обработки конструкционных материалов: Учеб. для машиностр. спец. вузов. П.Г. Петруха, А.И. Марков и др. Под ред. П.Г. Петруха., М.: Выш. шк., 1991, с. 73-77, 98-100, 117-120.

Дата добавления: 2014-11-18