Направления совершенствования

Доказано, что наибольшая посадка, приводящая к некачественным соединениям возникает при использовании традиционной (металлической) лапки.

Экспериментально было установленовлияние на посадку длины подошвы лапки и закругления в подошве, выполненного радиусом до 2 мм, то есть прорези для иглы.

Для уменьшения посадки были изготовлены новые конструкции прижимныхлапок:

обычная с удлиненной подошвой и лапка длиной 40 мм с отверстиемдля иглы. Подошва лапки перекрывает рабочую поверхностьрейки. Величина П _отн уменьшается при этом на 66%, П _абс – в 2,5 раза.

Для уменьшения посадки, возникающей за счет сжатия нижнего слояткани зубцами рейки предложены их новые конструкции:

со спиленными до высоты h=1мм зубьями; с насечкой; с канавкой.

Установлено, что наименьшую посадку обеспечивает применение рейки с канавкой вместо зубьев. В нижнем положении рейки канавки опускаются на уровень игольной пластины или выступают на 0,1÷0,3мм выше нее так, что при обратном ходе рейки нижний слой материала будет несколько растягиваться, что способствует уменьшению посадки. Кроме того, ход рейки в вертикальном направлении и максимальное значение вертикальных составляющих скорости уменьшается в 2-3 раза, благодаря чему отсутствует отскок лапки. Коэффициент сцепления рейки с материалом равен 0,2, что является достаточным для создания нормальных условий перемещения материала.

Комбинация удлиненной лапки и рейки с канавкой снижают относительную посадку в среднем на 80%.

Кроме того, в нашем институте впервые была выведена формула посадки ткани:

,

где l – длина стежка;

c – жесткость пружины (с=1,383Н/мм);

h – толщина материала;

N – давление лапки на материал;

μ ₃ – коэффициент трения между тканью и лапкой;

μ ₂ – коэффициент трения между слоями материала.

Дата добавления: 2014-11-18