Технология производства керамических изделий

Запорная арматура

Биокерамика

Изделия из биокерамики применяются для хирургического лечения травм и заболеваний позвоночника, тазобедренного сустава, лечение стоматологических заболеваний.

1. Керамические имплантаты-фиксаторы из наноструктурированной биосовместимой плотной керамики, применяются для фиксации, заместительного восстановления опороспособности при патологических изменениях позвоночника.
2. Искусственные суставы, включающие оригинальные керамические пары трения из наноструктурированной высокоплотной композитной керамики на основе диоксида циркония применяются для первичного эндопротезирования с целью восстановления или компенсации утраченных вследствие заболеваний функций сустава.
3. Стоматологические имплантаты.

Наиболее перспективными областями применения запорной арматуры с использованием керамических элементов являются:

• химическая отрасль производства;
• нефтегазовая промышленность;
• целлюлозно-бумажная промышленность.

Особым преимуществом элементов из керамики, применяемых в арматуростроении является то, что их можно встраивать в серийно выпускаемую запорную арматуру без принципиальных изменений в конструкции шаровых кранов и дросселей, получая при этом существенное увеличение долговечности и повышения класса запорной арматуры.

Преимущества запорной арматуры с использованием узлов затвора из технической керамики, встроенных в металлический корпус, состоят в следующем:

• керамические элементы имеют высокую твердость (9 единиц по шкале твердости минералов МООС) и вследствие этого не подвержены абразивному износу песчаными пульпами (твердость кварца — 7 единиц);
• в силу химической нейтральности не взаимодействуют со щелочами и кислотами, кроме плавиковой (фтористоводородной) кислоты;
• долговечны (наработка на отказ составляет до 50000 циклов «открыто-закрыто»);
• пригодны к использованию в широком диапазоне температур рабочей среды (от −2000 до +800°С);
• безотказно работают при повышенных давлениях в трубопроводе (до 40 Мпа);
• отсутствует явление «схватывания» запорных элементов, это обеспечивается свойствами керамического материала и особой конструкцией запирающих элементов.

Технологическая схема производства керамической плитки включает следующие основные фазы:

1. Приготовление шликера;
2. Формовка изделия;
3. Сушка;
4. Приготовление глазури и глазуровка (эмалировка);
5. Обжиг.

Сырьё для керамических масс подразделяется на пластичное (глины и каолины) и непластичное. Добавки шамота и кварца уменьшают усадку изделий и вероятность растрескивания на стадии формования. В качестве стеклообразователей используют свинцовый сурик, буру.

Дата добавления: 2014-11-18