Вагранка з очищенням ваграночних газів від пилу і шкідливих домішок

Вагранка з доменним профілем плавки для тривалих плавочних компаній.

У вагранці з циліндричним профілем шахти живлення повітрям по перетині холостої колоші нерівномірне. Ця нерівномірність тим більше, чим більше діаметр шахти. Інтенсивність процесів горіння коксу зменшується від периферійних зон вагранки до центрального (тобто до осі). Це, відповідно, приводить до нерівномірного складу газової фази по перетині, до більш високої температури й інтенсивності плавлення в периферійних зонах шахти в порівнянні з центральними зонами. Тому у вагранках з циліндричним профілем шахти швидкість "сходу" шихтових матеріалів у периферійних зонах більше. Установлено, що зазначені вище недоліки плавки в меншому ступені позначаються у вагранках з доменним профілем шахти.

При такому профілі фурми розташовуються ближче до осі шахти, що створює умови для збільшення питомої витрати повітря і підвищення температури в зоні перегріву. Завдяки тому що плавлення відбувається в розширеній частині шахти, де температура по перетині більш рівномірна, зона плавлення має меншу довжину. Таким чином, менша довжина і високе розташування зони плавлення створюють умови для послідовного розплавлювання окремих завалок, одержання чавуна з більш стабільним хімічним складом і високим перегрівом, а також для зменшення угару елементів.

У залежності від умов плавки, застосовуваної шихти і якості коксу ваграночні гази містять 5-50 г/м³ пилу, 12-25% окису вуглецю й інші домішки. Забезпечення санітарних норм можливо тільки при застосуванні відповідних пристроїв, що, як правило, зв'язано з пристроєм для використання теплоти ваграночних газів для нагрівання дуттєвого повітря.

Перша схема: грубе очищення від великих включень у сухих апаратах без зниження температури газів; допалу газу; використання теплоти газу в теплообміннику; тонке очищення в апаратах типу скрубера чи пінних; видалення газу в атмосферу.

Друга схема: грубе очищення газу; тонке очищення вологим методом (скрубер, труби Вентурі і т.п.) зі зниженням температури газу до кімнатної; допалу газу; використання хімічної теплоти газу в теплообміннику; видалення газу в атмосферу.

Очищення по другій схемі має істотні переваги. Хоча в другій схемі не використовується фізична теплота ваграночних газів, небезпека вибухової середи, яка знаходиться під розрядженням.

Обсяг газів, що піддаються очищенню, по другій схемі значно менше, ніж по першої. Це знижує капітальні витрати на будівництво очисних споруджень, зменшує енергоємність і потребу у виробничій площі. Крім того, використання газів після тонкого очищення зменшує можливість засмічення елементів рекуператора.

Дата добавления: 2014-11-18