Вакуумні дугові печі 2 страница

Вітчизняна промисловість виготовляє Ковпакові печі типу СГЗ циліндричної і прямокутної форми. Маса садки 4—26 т.

3.4. На мал. 6.45 зображена піч для відпалу блоків циліндрів автомобіля з пересувною камерою нагрівання. Пересувну камеру / перекочують за допомогою ковзанок 2 з позиції А на позицію Б. Піч має заслінки 4 з пісковими затворами. Обігрів печі здійснюють електричними елементами опору, розміщеними на стінах печі і на нерухомому поду 3. Потужність печі 300 квт. Маса деталей, що завантажуються, до 10 т.

3.5. Піч аеродинамічних втрат (ПАВ) застосовується для термообробки литих деталей показана на мал.6.46.

Піч аеродинамічних втрат (ПАВ) забезпечує температуру 200-500ºС за рахунок нагрівання повітря, що розганяється в замкнутому просторі ротором. Механічна енергія, затрачувана на обертання ротора, переходить у теплоту. Для підвищення ККД установки трубопроводи теплоізолюють.

Піч з використанням аеродинамічних утрат працює в такий спосіб: на візку деталь подають у камеру з дверцятами, що герметично закривається. Включають привід ротора, через канал подають повітря, що проходить по камері, проникає через отвір в екрані і контактує з нагрітим ротором. Екран направляє гаряче повітря на деталь, нагріваючи її, і забезпечує циркуляцію.

Для розуміння сутності роботи печі ПАП розглянемо роботу вентиляторної установки з замкнутою системою трубопроводів (мал. 6.46). Вентилятор / переміщає по замкнутій системі трубопроводів 2 той самий обсяг чи газу повітря, укладеного в трубопроводах і в самому вентиляторі. При русі газу в замкнутій системі трубопроводів маються втрати тиску на подолання опорів. Ці втрати компенсуються за рахунок енергії обертового ротора вентилятора. У вентиляторі також маються свої втрати і визначена витрата енергії на обертання ротора.

На установці після пуску двигуна вентилятора спостерігається нагрівання трубопроводів. Повітря усередині замкнутої системи нагрівається. Нагрівання стає більш інтенсивним, якщо систему теплоізолювати. У цьому випадку механічна енергія, затрачувана на обертання ротора, переходить у теплоту. Втрати у вентиляторі, а також у трубопроводах переходять у теплоту. У звичайних вентиляторних установках ККД дуже низок, а в установках типу ПАП ККД стає дуже значним, тому що майже вся енергія, витрачена на обертання ротора вентилятора, переходить у теплоту.

Ефект теплотворення залежить в основному від параметрів вентилятора, що має спеціальну конструкцію ротора. Утрати тиску усередині системи, що виникають при русі повітря, також переходять у теплову енергію і сприяють підвищенню ККД установки. Таким чином, якщо в закритому теплоізольованому обсязі обертати ротор відцентрового вентилятора визначених параметрів і створити замкнутий цикл потоку чи повітря газу, те велика частина електричної енергії приводу перетвориться в теплоту. На цьому принципі створені різні типи нагрівальних установок ПАП для різних технологічних процесів термообробки, а також нагрівання і сушіння матеріалів.

Установки типу ПАП відрізняє висока рівномірність температурного полючи по обсязі робочого простору. Температурав установках ПАП регулюється такими способами: зміною частоти обертання ротора вентилятора; періодичним включенням і відключенням обертання ротора; зміною величини потоку газів шляхом зміни площі перетину усмоктувального чи нагнітаючого отвору вентилятора.

ТЕМА 6.4. Сушарки

Сушарки застосовують у ливарних цехах для сушіння вихідних формувальних матеріалів і виготовлених з них стрижнів і форм. Основними формувальними матеріалами є пористі тіла - пісок і глина. Ці матеріали значно відрізняються по своїх властивостях, що необхідно враховувати при проведенні процесу сушіння.

Пісок є тендітним гелем. Після видалення з нього вологи він практично не має свого об’єму, він стає тендітним і розсипається в порошок, якщо його зерна не скріплені сполучними добавками (глина, рідке скло, деякі органічні речовини). Властивості піску не обмежують режим його сушіння ні за рівнем температури, ні по тривалості.

Піщані форми і стрижні сушать найбільше швидко і при відносно високій температурі, тому що ці вироби дають при сушінні малу усадку і, отже, не розтріскуються.

Глина є капілярною колоїдною речовиною. Стінки капілярів, що пронизують глину, еластичні, набухають при усмоктуванні вологи і стискуються при її видаленні. Цим порозумівається значна усадка глини при її сушінні. Якщо глину сушити як формувальний матеріал з наступним здрібнюванням, то швидкість сушіння і температуру не обмежують. Коли сушать глиняні форми і стрижні, то для запобігання їхнього розтріскування при сушінні швидкість і рівень підйому температури обмежують.

Органічні зв'язувальні речовини - декстрин, патока, рослинні олії й інші впливають на режими сушіння, обмежуючи швидкість підйому і рівень температури.

Для матеріалів, що просушуються, у залежності від їхнього складу, доданих їм форм і розмірів існують оптимальні режими сушіння.

При перевищенні оптимальної температури і швидкості сушіння форми і стрижні утрачають свої властивості внаслідок розкладання і зникнення зв'язувальних речовин.

Температура сушіння стрижнів і форм знаходиться в межах 350-600ºС, піску 700-850ºС, глини 650-800ºС.

1. ТЕПЛОТЕХНІЧНІ ОСНОВИ СУШИЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

Тепловий процес звільнення матеріалів від вологи, яка в них міститься, шляхом випару називається СУШІННЯМ. При сушінні матеріалів протікають три основних процеси:

1) випар вологи з поверхні матеріалу,

2) переміщення матеріалу пари, що утвориться на поверхні, у навколишнє середовище,

3) переміщення вологи усередині матеріалу від центральних шарів до поверхні випару.

Інтенсивність процесу випару вологи з поверхні залежить від різниці парціальних тисків пари на поверхні матеріалу і навколишнього середовища. Чим більше ця різниця, тим інтенсивніше протікає випар, який залежить від руху газів. Рух може бути природним і штучної. ШТУЧНИЙ, змушений рух сушильного агента здійснюється за допомогою спеціальних вентиляторів і інших пристроїв. При штучному режимі сушіння характер руху ТУРБУЛЕНТНИЙ.

Швидкість сушіння в сушарках зі штучним рухом значно вище, ніж у сушарках із природним рухом, тому такі сушарки знайшли більш широке застосування в ливарних цехах. Тому що випар супроводжується поглинанням теплоти, те його інтенсивність залежить від теплового потоку, спрямованого на поверхню випару матеріалу.

Завдяки випару вологи її концентрація на поверхні зменшується. При цьому створюється різниця концентрацій вологи на поверхні й у центральних шарах матеріалу, що обумовлює безупинний рух вологи від центра до поверхні.

Теплота до матеріалу, що нагрівається, може передаватися ТРЬОМА СПОСОБАМИ: конвекцією, випромінюванням і теплопровідністю. По способі передачі теплоти процес сушіння підрозділяється на ТРИ ВИДИ:

1) КОНВЕКТИВНЕ СУШІННЯ - теплота від сушильного агента передається за рахунок конвекції (гаряче повітря, продукти горіння палива і т.д.) до поверхні матеріалу, що нагрівається;

2) РАДІАЦІЙНЕ СУШІННЯ - теплота до поверхні матеріалу передається за рахунок випромінювання від нагрітих поверхонь;

3) КОНТАКТНЕ СУШІННЯ - теплота передається в результаті зіткнення поверхні матеріалу з нагрітою поверхнею.

Існують КОМБІНОВАНИЙ РАДІАЦІЙНО-КОНВЕКТИВНИЙ ВИД СУШІННЯ

і ЕЛЕКТРИЧНІ СПОСОБИ СУШІННЯ: струмами високої частоти (ТВЧ) і контактним електросушінням. Сутність сушіння діелектриків ТВЧ полягає в тім, що коливання ТВЧ викликають нагрівання матеріалів. При контактному електросушінні по виробу пропускають електричний струм. Завдяки опору, що робиться виробом при проходженні струму, у ньому виділяється теплота.

Рух вологи усередині матеріалу має місце тільки в тому випадку, якщо є різниця вологості і температур усередині матеріалу.

Відповідно переміщення вологи відбувається за рахунок вологопровідності і термовологопровідності.

ВОЛОГОПРОВІДНОСТЮ називається процес переміщення вологи за рахунок різниці вологості (концентрації) усередині матеріалу.

ТЕРМОВЛАГОПРОВОДНОСТЬЮ називається процес переміщення вологи під дією різниці температур усередині матеріалу.

За рахунок вологопровідності волога по порах матеріалу переміщається від місць з більшою вологістю до місць з меншою вологістю чи до границі випару. На границі випару вологість зменшується, пари переходять до сушильного агента чи в навколишнє середовище.

При нагріванні матеріалу в ньому виникає різниця температур, унаслідок якої з'являється різниця тисків у капілярах матеріалу. У цьому випадку переміщення вологи спрямоване від місць більш нагрітих до місць менш нагрітим. Коли матеріал нагрівається с поверхні, волога завдяки вологопровідності переміщається до поверхні матеріалу; при цьому термовологопровідність перешкоджає переміщенню вологи. Навпаки, при електросушінні температура центра завжди вище температури поверхні, на якій теплота витрачається на випар у навколишнє середовище; при цьому термовологопровідність сприяє переміщенню вологи до поверхні і підвищує швидкість сушіння.

Сушіння протікає в три періоди:

I-прогрів; II-постійна швидкість сушіння; III-зниження швидкості сушіння.

Період I характеризується підйомом температури й інтенсивності сушіння.

У періоді II інтенсивність сушіння постійна. Температура поверхні також практично постійна.

Вологопровідність у періоді II- величина постійна і визначає інтенсивність сушіння. Термовологопровідність у цих умовах дорівнює нулю.

У періоді III у міру прогріву поверхневих шарів матеріалу границя випару переміщається усередину. Інтенсивність сушіння і вологість матеріалу падають. Температура поверхні зростає.

Вона визначається, з одного боку, вологопровідністю і термовологопровідністю і, з інший, - інтенсивністю підведення теплоти до границі випару з моменту, коли ця границя починає переміщатися усередину. Порозумівається це тим, що зі зниженням вологості матеріалу вологопровідність зменшується, а з підвищенням температури - збільшується. Ці два явища компенсують один одного. У теж час термовологопровідність зростає і протидіє переміщенню вологи до границі випару.

У цьому випадку градієнти вологості і температури мають різнойменні знаки, одночасно зменшується підведення теплоти через збільшення просушеного шару. У результаті зазначеного інтенсивність сушіння падає. З розглянутого видно, що інтенсивність сушіння знаходиться в складній залежності від багатьох факторів, тому в кожнім конкретному випадку установлюється свій визначений режим сушіння.

ТЕПЛОВИЙ РОЗРАХУНОК СУШАРОК

Інтенсивність сушіння знаходиться в залежності від багатьох факторів, тому в кожнім конкретному випадку установлюється свій визначений режим сушіння.

У ливарному виробництві найбільше часто застосовують конвективний вид сушіння. Як сушильного агента використовують нагріте повітря, продукти горіння чи палива їхня суміш. Стрижні і форми сушать здебільшого продуктами горіння, дерево для моделей, як правило, нагрітим повітрям.

У процесі сушіння повітря омиває вологий матеріал, передає йому теплоту і насичується вологою. Таким чином, температура повітря знижується, а вологість збільшується. З іншого боку, вологість матеріалу зменшується, а його суха маса залишається постійної. Повітря, застосовуване для сушіння, являє собою суміш повітря і парів води. Вологість повітря характеризується змістом в ньому парів води. (Дод.13 с.296 Л10).

Розрізняють абсолютну вологість, відносну вологість і вологовміст повітря.

АБСОЛЮТНА ВОЛОГІСТЬ повітря характеризується масою водяної пари, що містить у 1 м³ вологого повітря (кг/м³). Абсолютна вологість насиченого повітря залежить від температури. Та температура, при якій настає повне насичення повітря парами води, називається КРАПКОЮ РОСИ.

ВІДНОСНА ВОЛОГІСТЬ повітря - це відношення маси водяної пари, що міститься в 1 м³ вологого повітря, до маси водяної пари, що відповідає повному насиченню вологого повітря при тій же температурі.

ВОЛОГОВМІСТ вологого повітря характеризується масою водяного пару, який міститься в 1 м³ вологого повітря (суміші сухого повітря і пари), віднесеної до маси 1 м³ сухого повітря:

2. КОНСТРУКЦІЯ СУШАРОК

У сучасних сушарках для ливарного виробництва характер руху сушильного агента (у даному випадку продуктів горіння газоподібного палива в суміші з повітрям) примусовий. Для збільшення кількості сушильного агента застосовують багаторазову циркуляцію. При цьому топку, у якій відбувається горіння газу, роблять виносною або вбудовують її в сушильну камеру. В обох випадках топка ізольована, у ній підтримують температуру 1000 - 1100ºС, що забезпечує ефективне горіння газу. У топці, як правило, підтримують невелике розрідження, що перешкоджає вибиванню з неї продуктів горіння.

2.1. Сушарка рециркуляційна газова

Сушарки опалюють газом, що спалюється за допомогою пальника 1 у топці 2, відкіля продукти горіння надходять у камеру змішування 3 під дією розрідження, створюваного в цій камері рециркуляційним вентилятором 4 (мал. 177 Л10). Продукти горіння, нагріті до високої температури, виходять з топки 2, змішуються з газами, що засмоктуються з робочої камери 8 по коробу 11. Отримана в такий спосіб суміш нагнітається вентилятором 4 через короб 7 у робочу камеру 8. Кількість газів, подаваних у камеру 8, регулюють заслінкою 6. Нагріті гази проходять повз вироби 9, нагріваючи їх. Охолоджені в такий спосіб гази через прийомний і відсмоктуючий короби 10 і 11 надходять у камеру змішування 3. Надлишки газів скидають із системи через регульовану заслінку 5.

Аналогічна схема роботи електричної сушарки з виносним калорифером (мал.6.47). Вентилятор 1 нагнітає повітря в калорифер 3 і далі нагріте повітря в сушильну камеру 2. Надлишки повітря скидають через шибер 4 в атмосферу. Повітря із сушильної камери повторно направляються в калорифер і т.д. Свіже повітря підсмоктується у рециркуляційну систему через шибер 4.

За принципом роботи сушарки можна підрозділити на дві великі групи: періодичної і безупинної дії.

6.2.Сушарки з конвективним теплообміном періодичної дії

6.2.1. КАМЕРНА ГАЗОВА СУШАРКА ПЕРІОДИЧНОЇ ДІЇ

На мал. 6.48 показана камерна газова сушарка періодичної дії для сушіння індукторів канальних печей. Сушарка постачена знімним ковпаком 5, стінки якого мають шар теплоізоляції. Газ підводиться до інжекційного змішувача 1, у якому він змішується з повітрям. Газоповітряна суміш подається в колектор 2 з отворами, спрямованими нагору. Виходячи з колектора, газоповітряна суміш згоряє. Нагріті продукти горіння надходять у сушильну камеру 4 через розподільну стінку 3 з отворами і виходять через отвори 6.

Рідкий метал розливають у розливальні ковші різних ємностей і конструкцій. Перед використанням ковші повинні бути висушені.

6.2.2. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШІННЯ КОВШІВ

На мал.6.49 показана установка для сушіння ковшів малої місткості. Ківш 1 після футерівки встановлюють навпроти інжекційного пальника 4. Пальник закріплюють на стенді 3 і запалюють за допомогою газового запальника 2, до якого газ підводиться гнучким шлангом 10. Подача газу до пальника регулюється краном 5. Продукти горіння газу відсмоктуються витяжним коробом 8. Манометр 9 служить для виміру тиску газу. При непрацюючій установці крани 5 і 7 закриті, а кран 6 на продувному газопроводі на свічу відкритий. Газ, який проходить через нещільності крана 7, викидається в атмосферу через продувний газопровід. Футерівку ковша сушать і прожарюють до температури 900 - 1000ºС.

6.2.3. ПЕРЕНОСНІ СУШАРКИ

Для сушіння великогабаритних форм застосовують переносні сушарки, опалювальні в основному газоподібним паливом. На мал.6.50 показана переносна газова сушарка для поверхневого підсушування форм. Газ спалюють за допомогою інжекційного пальника 4. Вентиляторне повітря для розведення продуктів горіння газу, нагрітих до високих температур, подають через патрубок 3. Струмінь повітря при виході з патрубка 3 створює розрідження в камері 2. Завдяки цьому продукти горіння газу надходять у камеру 2 і, змішуючись з холодним повітрям, направляються в роздавальний короб 1. З короба 1 суміш газів через отвори 6 надходить на поверхню форми 5, над якою встановлена сушарка. Газ до пальника підводять гнучким шлангом. Повітря в патрубок 3 надходить від вентилятора, який звичайно встановлюють на коробі 1. Температура сушіння 250 - 450ºС. Сушарку можна переносити з місця на місце мостовим краном чи іншим підйомно-транспортним механізмом.

6.2.4. СТЕНД ДЛЯ СУШІННЯ ШИХТИ

На мал.6.51 зображений стенд для сушіння шихти перед завантаженням у тигельну індукційну плавильну піч. Шихту просушують для виключення влучення льоду, снігу і вологи в піч. Крім того, шихту попередньо підігрівають для зниження витрати електроенергії на плавку. Стенд опалюється газом. Баддя 2 має цапфи 5 для транспортування її краном. У робоче положення баддя закочується за допомогою роликової транспортної лінії 1. Камера спалювання газу 11 має гідравлічні циліндри 7, що піднімають камеру в момент установки бадді в робоче положення. Між камерою спалювання і баддею передбачене ущільнення. Спалювання здійснюється пальником 10. Продукти горіння проходять через шихту 14, поміщену у вогнетривкому муфелі 13, і нагрівають її. Потім продукти горіння відсмоктуються в короби димовідводу 3. Короба димовідводу з'єднуються з баддею за допомогою фланців 4. Між фланцями мається зазор, що забезпечує вільне переміщення бадді по транспортній лінії.

У початковий момент роботи стенда після установки бадді на місце включається запальний пальник 9 і потім включається основний пальник. Підведення повітря 6 здійснене так, що воно проходить по щілинному каналі і прохолоджує зовнішні стінки камери спалювання. Передбачено автоматику контролю факела. Баддя має теплоізоляцію 12. Після нагрівання баддя спеціальним краном установлюється над тигельною піччю, затвор 15 відкривається, і шихта опускається в тигель печі.

6.3. Сушарки з конвективним теплообміном безупинної дії підрозділяють у залежності від способу переміщення матеріалу на барабанні, конвеєрні і т.д. Широко поширені в ливарному виробництві конвеєрні сушарки для сушіння стрижнів.

Сипучі матеріали (пісок і глину) сушать у барабанних сушарках, а також у сушарках із сушінням у киплячому шарі. Горизонтальні конвеєрні сушарки мають горизонтально розташовані робочі камери. Вироби в них переміщаються конвеєром з підвісними вантажними етажерками і сушаться нагрітими продуктами горіння палива. Продукти горіння рівномірно подають і відводять по довжині сушарки, що забезпечує необхідний режим сушіння. Іноді конвеєр усередині сушарки робить два - чотири обороти.

6.3.1. ОДНОХОДОВА КОНВЕЄРНА ГОРИЗОНТАЛЬНА ГАЗОВА СУШАРКА (Мал.6.52) для підсушування стрижнів після фарбування. Температура в сушарки 200 -250ºС. Вироби переміщаються через сушарку по конвеєрі з електромеханічним приводом 1 і механізмом натягу 10. Сушильна камера 3 являє собою горизонтальний коридор, зібраний з металевих панелей, що заповнені шлаковою ватою. Газ спалюють у виносній топці 5 за допомогою інжекторного пальника 4. Рециркуляцію газів у сушарки здійснюють водоохолоджувальним вентилятором 6, розташованим разом з топкою на площадці 7. Циркулюючі гази рухаються по системі коробів 8. Надлишок газів викидається в атмосферу через патрубки 2 і 9. Гарячі гази, багаторазово проходячи по виробу, передають їм свою теплоту конвекцією. Конвеєр сушарки завантажують з боку приводу 1.

6.3.2. ГАЗОВА СУШАРКА для сушіння піску в киплячому шарі показане на мал.6.53. Газ за допомогою двопровідного пальника 9 спалюють у топці 8. Для зниження температури горіння газу в топку через сопла вдмухують повітря. Суміш продуктів горіння і повітря подають під вогнетривку подину 4 з рівномірно розподіленими соплами для проходу газу в сушильну камеру 5; сирий пісок подається в сушильну камеру 5 по трубопроводу 7 назустріч гарячому газовому потоку, який піднімається. Тому що газовий потік рухається з великою швидкістю, то пісок не попадає на подину 4, а знаходиться в зваженому стані в камері 5. таким чином, створюється киплячий шар.

Процес теплопередачі між газовим потоком і зваженими в ньому піщинами протікає дуже інтенсивно. Тривалість сушіння піску в киплячому шарі набагато менше тривалості сушіння в звичайних сушарких. Пісок у сушильну камеру подається безупинно. Сухий пісок із сушильної камери віддаляється через отвір 3 по трубопроводу 2. Гази, що ідуть із сушильної камери, по трубопроводу 6 направляються на очищення від пилу. Пісок, що провалився в топку через отвір сопів подини, віддаляється через люк 1. Газ до пальника подають по газопроводу 12. Установку постачають повітрям від вентилятора 11. Співвідношення газу і повітря, що надходять у пальник, підтримують постійним за допомогою регулятора співвідношення 10.

7.ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ І ПРОТИПОЖЕЖНИЙ ЗАХИСТ

У ливарних цехах, де мається у великій кількості рідкий метал, особливо гостро коштує питання про безпечну експлуатацію печей для плавки і витримки рідкого металу, а також його транспортування в ковшах і розливання.

При влученні рідкого металу на чи воду іншу рідину, чи на вологу поверхню відбувається миттєвий випар рідини і викид рідкого металу. Тому приямки плавильних печей і печей витримки повинні бути сухими, щоб при влученні в них рідкого металу не було його викидів. Транспортувальні ковші для рідкого металу повинні бути попередньо висушені і прожарені. Форми для заливання рідкого металу також попередньо просушують.

У конструкціях плавильних печей і міксерах є елементи, охолоджувані водою. Це індуктори, сводові кільця дугових електропечей, заслінки і т.д. Для охолодження цих елементів використовують спеціально підготовлену воду. При цьому практично не відбувається випадання накипи.

Для нормальної роботи водоохолоджувальних елементів необхідно постійне надходження і злив води з температурою, яка не перевищує 50-60ºС. Контроль за надходженням і температурою зливу води здійснюють за допомогою автоматики чи вручну. Печі і сушарки обігрівають електроенергією чи газом.

Найбільшу небезпеку представляють печі і сушарки з газовим обігрівом і печі з захисною атмосферою, що містить СО, Н2 і СН4.

ВИМОГИ ДО ГАЗОВОГО ОБЛАДНАННЯ І ПЕЧЕЙ

Природний газ і продукти його неповного горіння отрутні й у суміші з повітрям утворять гарячу і вибухонебезпечну суміш. Подібним чином поводяться й інші пальні гази. Газове паливо, продукти неповного горіння і контрольовані атмосфери часто не мають запаху, кольори і здатні проникати через дрібні нещільності і навіть через фільтри протигазів. У стані розглянутих газів можуть бути оксиди вуглецю, сірчисті з'єднання, метан, ацетилен, этан, этилен, аміак і т.д. Ці гази мають отруйні властивості.

Ці особливості газів палива обумовлюють правила техніки безпеки при роботі на устаткуванні з газовим обігрівом.

Газопроводи дозволяється кріпити до каркасів печей на чи кронштейнах на підвісках з хомутами. Приварювати хомути і кронштейни до газопроводів не дозволяється.

Не допускається прокладка газопроводів у тих місцях, де вони можуть омиватися гарячими продуктами горіння чи стикатися з розплавленим металом. При рівнобіжній прокладці газопроводів і електропроводів чи кабелів відстань між ними повинно бути не менш 250 мм, а в місцях перетинань - не менш-100 мм.

Перетинання газопроводами вентиляційних шахт, повітроводів і т.п. не допускається.

На печах повинні бути встановлені прилади для виміру тиску газу в пальників; тиск повітря в пальників; розрідження в пічному просторі димовіводячому борові. Це дає можливість контролювати процес спалювання газу. При падінні тиску газу чи повітря вище припустимої межі пальник необхідно погасити щоб уникнути її загасання.

Регулярний відвід продуктів горіння газу - необхідна умова протікання процесу згоряння газу. При зникненні розрідження в пічному просторі чи в димовідводячих боровах процес згоряння газу порушується з можливим загасанням пальника й утворенням вибухонебезпечної газоповітряної суміші в просторі печі.

На печах варто встановлювати пальники, яки пройшли державні іспити і виготовлені підприємствами, яки мають на те право. Державні іспити передбачають перевірку основних показників: продуктивності, оптимального тиску газу і повітря, коефіцієнта інжекції, меж регулювання, повноти горіння газу.

При роботі пальників на дуттевому повітрі забезпечується автоматичне припинення подачі газу у випадку падіння тиску дуттевого повітря нижче припустимої межі. Подача газу припиняється як при падінні, так і при підвищенні його тиску вище норми, у противному випадку пальник чи ряд пальників можуть згаснути і газоповітряна суміш заповнить пічний простір, що може привести до вибуху.

При установці пальників необхідно, щоб відстань від виступаючих частин пальників чи арматури до стін інших частин будинку чи обладнання була не менш 1 м.

У залежності від конструкції на печах можуть бути установлені вибухові клапани, яки розміщають таким чином, щоб при їхньому спрацьовуванні була забезпечена безпека обслуговування персоналу.

Труби з'єднують зварюванням. Різьбові і фланцеві з'єднання допускаються тільки в місцях установки пристроїв, яки відключаються, регуляторів тиску, контрольно-вимірювальних приладів і іншої арматури. Різьбові сполучення допускаються також при монтажі газопроводів низького тиску усередині будинку, Усі знову споруджені і капітально відремонтовані газопроводи випробують на міцність і щільність.

На кожен газовий грубний агрегат складають інструкцію з експлуатації і схему газопроводів агрегату з указівкою всього газового устаткування. Інструкції повинні бути вивішені в агрегатів. Перед пуском у роботу топки і грубний простір агрегатів провітрюють. Час провітрювання зазначений в інструкції в залежності від провітрюваного обсягу.

Перш ніж приступити до розжигу пальників, варто перевірити тиск газу в газопроводі перед піччю, а при подачі повітря від пристроїв — тиск повітря, наявність розрідження в грубному просторі і при необхідності відрегулювати його.

Запірний пристрій на газопроводі перед пальником можна відкривати тільки після піднесення до пальника запаленого запальника, смолоскипа чи іншого засобу. При запалюванні пальника до неї повинне подаватися мінімальна кількість повітря, що забезпечує повне згоряння газу і виключає відрив полум'я.

Вентилятора подачі повітря включаються до запалювання пальників. Якщо при чи запалюванні в процесі регулювання пальника відбувається відрив, чи проскакування загасання полум'я, то перед повторним запалюванням після усунення несправностей грубний простір необхідно знову провітрити.

Забороняється залишати без нагляду працюючі газові печі, а також експлуатувати їх при наявності несправностей і при відсутності тяги. У випадку припинення подачі газу необхідно негайно перекрити пристрій, що відключає, на введенні газопроводу в цех і в агрегатів.

При тривалій зупинці печей газопроводу повинні відключатися з установкою заглушки після запірного пристрою, а продувні свічі після відключення газопроводу повинні залишатися у відкритому положенні. Заглушки повинні мати виступаючі за межі фланців хвостовики.

При аваріях чи пожежі в цеху подача в цех газу повинна бути негайно припинена. Навантажувати газопроводи усякого роду вагами, а також використовувати їх як опорні конструкції заборонено. Забороняється також використовувати газопроводи як заземлення.

Вимоги до пристрою й установки електропечей. Всі апарати і прилади на печах варто мати у своєму розпорядженні такий образ, щоб було забезпечено безпечне обслуговування і щоб виникаючі в апаратах при їхній експлуатації чи іскри електричні дуги не могли заподіяти шкоди обслуговуючому персоналу, викликати коротке замикання чи замикання на землю. Від відкритих частин, що знаходяться під напругою, до огородження повинні бути забезпечені відстані: не менш 100 мм при сітках і 50 мм при суцільних знімних огородженнях.

Електричні апарати (пускачі, контактори і т.д.) і пірометричні прилади рекомендується встановлювати на роздільних щитах. Не допускається прокладка в одній трубі проводів пірометричних ланцюгів із проводами електроживлення.

Необхідно цілком виключити можливість випадкового дотику обслуговуючого персоналу до нагрівальних елементів, що знаходиться під напругою вище 36 В. З цією метою застосовують блокування, що відключають печі від мережі при відкриванні їхніх вікон.

Зазначені вимоги поширюються на печі, що працюють при напрузі до 1 кв. До печей, що працюють при напрузі вище 1 кв, пред'являються більш тверді вимоги, що обмовляються в правилах пристрою електроустановок. У печах із примусовою циркуляцією робочої атмосфери, у яких не виключається викид гарячого газу через відкритий проріз печі, повинна бути передбачена блокування, що відключає харчування електродвигунів грубних вентиляторів, що забезпечують циркуляцію грубної атмосфери перед відкриттям чи заслінки кришки.

Дата добавления: 2014-11-18