Внедрение результатов научных исследований

Формы внедрения результатов НИР могут быть разнообразными. Если после проведения работы меняются отдельные параметры технологического процесса, например химический состав сырья, его метод подготовки к плавке, физико-химические характеристики сырья, шлака, температура и состав металла и шлака и другие факторы, а принципиальные основы технологических процессов при этом остаются прежними, то результатом внедрения работы могут быть изменения (дополнения) технологической инструкции. Эти изменения вводятся предприятием после согласования с головным научно-исследовательским (проектным) институтом и утверждаются всесоюзным или республиканским производственным объединением соответствующего министерства.

Если в результате проведенных опытно-промышленных работ внедряется новый вид сырья, внедрение может быть оформлено изменением межотраслевых и внутризаводских технических условий.

При освоении производства чугуна, стали и ферросплавов новых марок внедрение результатов НИР в промышленность оформляется составлением и последующим утверждением сначала технических условий, а затем и стандарта на новые виды продукции.

Результатом НИР может быть технологический процесс, для которого необходимо создать оборудование (механическое, электрическое и т. д.), что связано с реконструкцией или строительством новых участков, цехов или их отделений. В этом случае одной из форм внедрения НИР является выдача и утверждение технического задания на проектирование цеха (отделения), его строительство и освоение нового технологического прогресса.

При решении задач быстрого освоения и внедрения результатов НИР большую роль играют научно-техническое, социальное и экономическое изучение и прогнозирование отбираемых к реализации новых результатов НИР, идей, изобретений и их технико-экономическая оценка. При отборе реализуемых работ необходимо учитывать в первую очередь интересы отрасли в целом, а не отдельных предприятий Внедрение завершается отчетом о проведенных испытаниях нового промышленного оборудования в процессе его эксплуатации и технологии производства, выполняемой по новым технологическим инструкциям, государственным стандартам и техническим условиям. В нем рассчитывается технико-экономическая эффективность внедренных результатов.

Большое значение имеет внедрение новой техники и технологии, к которой относятся впервые реализуемые новые технологические процессы, основанные на изобретениях, а также способы организации производства, обеспечивающие повышение технико-экономических показателей производства или решение социальных и других задач развития предприятия и отрасли.

Решение о целесообразности создания и внедрения новой технологии принимается на основании рассчитанного годового экономического эффекта, представляющего суммарную экономию всех производственных ресурсов (живого труда, материалов, капитальных вложений.

Годовой экономический эффёкт от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда, обеспечивающих экономию производственных процессов при выпуске одной и той же продукции, рассчитывают по формуле

, (9.1)

где Э – годовой экономический эффект, грн.;

З₁ и З₂ – приведенные затраты единиц продукции (работы), производимой с помощью базовой и новой техники, грн.;

А₂ – годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой техники в расчетном году, в натуральных единицах.

Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и нормативной прибыли

. (9.2)

Здесь С – себестоимость единицы продукции (работы), грн.;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаемый равным 0,15;

К – удельные капитальные вложения в производственные фонды, грн.

Годовой экономический эффект от производства и использования новых или усовершенствованных предметов труда (материалов, сырья, топлива), а также средств труда со сроком службы менее одного года рассчитывается по формуле

, (9.3)

где З₃ и З₄ – приведенные затраты единицы соответственно базового и нового предмета труда, грн.;

У₁ и У₂ – удельные расходы соответственно базового и нового предмета труда в расчете на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем, в натуральных единицах;

И₁ и И₂ – затраты на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем при использовании базового и нового предмета труда без учета их стоимости, грн.;

К₁ и К₂ – сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании им базового и нового предмета труда в расчете на единицу продукции (работы), производимой с применением нового предмета труда, грн.;

А₂ – годовой объем производства нового предмета труда в расчетном году, в натуральных единицах.

При расчете годового экономического эффекта от внедрения в производство новой продукции или продукции повышенного качества (с более высокой ценой), а также этих видов продукции, выпускаемых с использованием результатов изобретений и рационализаторских предложений, необходимо пользоваться формулой

, (9.4)

где П – прибыль от реализации новой продукции или рост прибыли (П₂ – П₁) от реализации продукции повышенного качества, грн.;

П₂ – прибыль от реализации продукции повышенного качества, грн.;

П₁ – прибыль от реализации продукции прежнего качества, грн.;

К₃ – удельные капитальные вложения на производство новой продукции или удельные дополнительные капитальные вложения, связанные с повышением качества продукции, грн;

А₂ – годовой объем новой продукции или продукции повышенного качества в расчетном году, в натуральных единицах.

В методике определения экономической эффективности приводятся и другие примеры расчета годового экономического эффекта, получаемого при внедрении различных вариантов результатов научных исследований, которые позволяют еще в ходе исследований определить лучший вариант новой технологии, продукции или оптимальные параметры использования нового вида сырья, топлива, материалов и т. д. Очевидно, что расчеты технико-экономической эффективности внедрения новой техники по единой методике должны широко использоваться в ходе исследований и при внедрении их результатов.

Заключение

Важнейшими задачами, которые необходимо решать металлургам Украины в ближайшие годы в связи с общим экономическим кризисом, удорожанием сырья и энергии являются коренное обновление технологических процессов, интенсификация производства и повышение качества продукции. В решении поставленных задач важная роль отводится научным исследованиям, обеспечивающим разработку новых и коренное усовершенствование существующих процессов, которые позволят резко повысить производительность труда и качество продукции. Все это требует проведение научно-исследовательской работы.

Первым условием быстрого и качественного выполнения работ является наличие кадров исследователей, обладающих глубокими знаниями в области своей специальности и смежных наук и владеющих современными методами исследований.

Второе условие заключается в выборе главного направления исследований и концентрации усилий для их осуществления. Основная роль здесь принадлежит научным руководителям проблем и отдельных тем, которые, используя свои знания и опыт, должны учитывать и обсуждать мнения и предложения всех исполнителей.

Третье условие состоит в интенсификации всех видов научно-исследовательской работы. При получении и обработке научной информации это обеспечивается широким использованием компьютеров, входящих в состав информационно-поисковых систем, которые разыскивают новую информацию в более сжатые сроки и полном объеме.

В теоретических исследованиях наиболее глубокие и всесторонние выводы могут быть получены при разработке математических моделей и их реализации. Известные закономерности взаимодействия между веществами, находящимися в одной или различных фазах, позволяют построить достаточно полные модели почти всех металлургических процессов. Основная сложность состоит в реализации этих моделей, однако, базируясь на успехах прикладной математики и вычислительной техники, удается преодолеть и эту трудность. Анализ результатов моделирования дает возможность изучить большое количество вариантов ведения технологических процессов и получить сведения для разработки новых или совершенствования существующих процессов.

Интенсификация лабораторных исследований основана на применении новой исследовательской техники и ускорении обработки информации. Получение более полных данных об изучаемых объектах и быстрейшее проведение экспериментов обеспечиваются использованием электроники, проникающих излучений, лазеров и других достижений науки и техники. Различные виды физического моделирования с соблюдением наиболее полного подобия процессов, происходящих в натуре, также позволяют получить значительный объем сведений, которые могут привести к новым технологическим решениям. Немаловажным фактором является широкое использование компьютеров для обработки данных. Наиболее эффективным средством должно стать создание автоматизированных комплексов, в которых компьютеры подключены непосредственно к исследовательским установкам и выдает готовые результаты в требуемой форме (таблицы, графики) по входу или сразу же по окончании эксперимента.Разработку новых технологических процессов ускоряют за счет сокращения времени опытно-промышленных или полупромышленных исследований либо даже отказа от них. Обычно на этот этап, включая проектирование и сооружение соответствующих установок, уходит от двух до четырех лет. Избежать его можно в результате более тщательного и всестороннего проведения лабораторных и теоретических исследований, а также применения крупномасштабных лабораторных установок, заменяющих опытно-промышленные и полупромышленные.Общим фактором интенсификации исследований является научная организация труда работников, подбор исполнителей, которые могут наилучшим образом решать поставленные перед ними задачи, а также создание творческой обстановки в исследовательских коллективах, направленной на генерацию новых идей и воплощение их в конкретные замыслы технических и технологических решений.

Список рекомендуемой литературы

1. Основы научных исследований в черной металлургии/В.И. Баптизманский, Г.А. Воловик, Б.И. Емлин, Ю.С. Паниотинов, Ю.Н. Яковлев. – Киев-Донецк: Вища школа, 1985. – 205с.

2. Основы научных исследований: Учебн.для техн. вузов/ В.И. Крутов, И.М. Грушко, В.В. Попов и др. – М.:Высш. школа, 1989. – 400с.

3. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. – М.:Металлургия, 1979. – 256с.

4. Физико-химические методы исследования металлургических процессов/ С.И. Филлипов, П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев, М.Г. Крашенников. – М.:Металлургия, 1968. – 551с.

5. Коростелев П.П. Лабораторные приборы технического анализа. – М.:Металлургия, 1987. – 288с.

6. Ролерберг И.Л. Сплавы из термопар/ И.Л. Ролерберг, В.М. Бейлин. – М.:Металлургия,1983. – 360с.

7. Еронько С.П. Физическое моделирование процессов внепечной обработки и разливки стали/ С.П. Еронько, С.В. Быковских. – К.: Технiка, 1998. – 136с.

8. Затвердевание металлических композиций: производство и моделирование/ В.А. Лейбензон, Ф.В. Недопекин, В.М. Кондратенко и др. – Донецк: Юго-Восток, 2005. – 231с.

9. Скобло С.Я. Слитки для крупных поковок/ С.Я. Скобло, Е.А. Казачков. – М.:Металлургия, 1973. – 248с.

10. Эльдарханов А.С. Процессы формирования отливок и их моделирование/ А.С. Эльдарханов, В.А. Ефимов, А.С. Нурадинов. – М.:Машиностроение, 2001. – 208с.

11. Ковшов В.Н. Постановка инженерного эксперимента. – Киев-Донецк: Вища школа,1982. – 120с.

12. Трасов В.П. Газодинамика доменного процесса. – М.:Металлургия, 1982. – 222с.

13. Мчезлишвили В.А. Термодинамика и кинетика раскисления стали. – М.:Металлургия, 1978. – 288с.

14. Бурдин К.С. Как оформить научную работу/ К.С. Бурдин, П.В. Веселов. – М.:Высш. шк, 1973. – 152с.

Вопросы для самоконтроля

1. Каковы цели и задачи научных исследований в производственных условиях?

2. Каким образом производится планирование и выбор темы исследования?

3. Как составить техническое задание и рабочий план научно-исследовательской работы(НИР)?

4. Как производится поиск и обработка научной информации?

5. Каким образом производится первичная обработка экспериментальных данных?

6. С какой целью производится теоретические исследования в металлургии?

7. Для чего нужны лабораторные и полупромышленные исследования?

8. Опишите основное оборудование исследовательских и экспресс-лабораторий на металлургических предприятиях?

9. Как отбираются пробы металла и сырых материалов для различных исследований?

10. Опишите способы подготовки проб для химического анализа.

11. Какие нагревательные приборы используют в лабораториях?

12. Какие типы весов используют для исследований в металлургических лабораториях?

13. Каковы цели и задачи промышленных исследований?

14. Охарактеризуйте современные способы измерения температуры металла и шлака в производственных условиях.

15. Какие новые способы экспресс-контроля температуры, окисленности, содержания углерода и водорода и др. характеристик стали используют на передовых предприятиях?

16. Какие исследования проводятся в области подготовки сырых материалов для производства чугуна и стали?

17. Каковы цели и задачи исследований в доменном производстве?

18. Охарактеризуйте главные направления исследований в сталеплавильном производстве?

19. Какие исследования производятся с целью совершенствования разливки стали?

20. Как исследуют процессы затвердевания стальных слитков и заготовок МНЛЗ?

21. Опишите методы исследования качества металла?

22. Каким образом исследуют макроструктуру слитков и заготовок МНЛЗ?

23. Как отбирают пробы металлы и какие механические свойства готовой стали определяют на них для оценки качества стали?

24. Методы исследования неметаллических включений в стали?

25. Каким образом используют радиоактивные изотопы и другие индикаторы для исследований металлургических процессов и неоднородностей стальных слитков и заготовок?

26. Как проводится оформление результатов НИР и внедрение их в производство?

Дата добавления: 2014-11-18