Машины для подготовки и погрузки удобрений

Удобрения. Виды. Способы и технологии внесения. Типы машин. Агротехнические требования

Машины для подготовки и внесения удобрений

Тема 6

Контрольные вопросы

Рекомендуемая учебная литература

1. Халанский В. М., Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины – М.:

КолосС, 2004 - 624с.

2. Тарасенко А. П. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйствен-ного производства, - М.: КолосС, 2004 – 552 с.

3. Справочник механизатора. Установка и регулировка сельскохозяйствен-ных машин. Под ред. А. Н. Карпенко – М.: Агропромиздат, 1986 - 320с.

4. Система технологии и машин для комплексной механизации растениеводства в Республике Казахстан на период до 2005 года. Алматы: РНИ «Бастау», 1988

1. Что принято назвать посадкой сельскохозяйственных культур?

2. Назовите основные виды и способы посадки картофеля и рассады овощных культур.

3. Назовите типы и марки картофелесажалок.

4. Какие высаживающие аппараты установлены на сажалках КСМ-4, САЯ-4 и Л-201?

5. Назовите рабочие органы и технологические регулировки картофелеса-жалок.

6. Что включает в себя сошниковые секции картофелесажалок?

7. Назовите основные сборочные единицы сажалок КСМ- 4(6) и САЯ- 4.

8. Чем регулируют норму и глубину посадки клубней у сажалок КСМ и САЯ?

9. Что включает подготовка картофелесажалок к работе?

10. Виды и содержание контроля работы картофелесажалок.

11. Назовите составные части посадочной секции сажалки СКН-6 А.

12. Назовите основные технологические регулировки сажалки СКН-6А.

13. Что включает в себя высаживающие аппараты сажалки СКН-6А?

14. По каким показателям оценивают качество работы рассадопосадочных машин?

15. Чем регулируют глубину заделки рассады и машины СКН-45?

1. Удобрения. Виды удобрений. Способы и технологии внесения. Типы машин. Агротехнические требования.

2. Машины для погрузки и подготовки удобрений к внесению.

3. Машины для внесения удобрений.

Удобрения это – вещества, содержащие в своем составе необходимые для культурных растений элементы питания.

К элементам питания относят:

- макроэлементы ( азот, фосфор, калий, кальций, магний, железо, сера и др.);

- микроэлементы (марганец, молибден, бор, медь, кобальт, цинк, йод, селен, фтор и др.).

Ежегодно почва теряет большое количество питательных элементов в результате их выноса с урожаем, выветривания, вымывания и по другим причинам. Поэтому для поддержания количества и качества урожая на должном уровне и предотвращения истощения и деградации почв применяют удобрения.

Виды удобрений: минеральные (промышленного происхождения), органические (животного или растительного происхождения, органоминеральные смеси) и мелиоранты.

Мелиоранты – вещества минерального происхождения для улучшения химических и физических свойств почвы.

Минеральные удобрения – твердые (гранулированные, кристаллли-ческие, порошкообразные), жидкие и газообразные, простые, сложные и комплексные.

Органические удобрения – твердые (навоз свежий, полуперепревший и перепревший, солома и другие остатки растительного и животного происхождения) жидкие (навозная жижа) и вязкие (компосты).

Органо-минеральные смеси (компосты) – смеси из навоза, опилок или торфа и минеральных удобрений.

Виды внесения удобрений: на поверхность необработанного или засоленного поля, а также лугов и пастбищ и внутрь почвы.

Способы внесения:

- основной (до посева на поверхность необработанного поля или внутрь почвы в процессе обработки почвы);

- припосевной (одновременно с посевом или посадкой сельскохозяйственных культур);

- послепосевной (подкормка в процессе вегетации и роста растений на поверхность засеянного поля или внутрь почвы при междурядной обработке).

Основное внесение предусматривает внесение основной (большей) части дозы удобрений.

Дополнительное внесение предусматривает внесение оставшейся меньшей части дозы удобрений.

Внесение удобрений включает – подготовку удобрений, транспортир-овку и собственно внесение на поверхность или внутрь почвы.

Комплексы машины для внесения удобрений включают:

- машины для подготовки удобрений;

- машины для погрузки удобрений;

- машины для транспортировки удобрений;

- машины для внесения удобрений.

Различают комплексы машин:

- для подготовки и внесения твердых органических удобрений;

- для подготовки и внесения жидких органических удобрений;

- для подготовки и внесения твердых минеральных удобрений;

- для подготовки и внесения пылевидных минеральных удобрений;

- для подготовки и внесения жидких и газообразных минеральных

удобрений.

Технологии внесения удобрений:

- прямоточная (органические и минеральные);

- перегрузочная (минеральные);

- перевалочная (органические и минеральные);

- двухфазная (органические удобрения).

При внесении удобрений машины регулируют на заданную дозу внесения и равномерность их распределения.

Доза (норма) внесения – это количество удобрений, запланированное для распределения на единице площади (кг/га, т/га, л/га).

Виды распределения удобрений: сплошное и местное (рядками, лентами, строчками, гнездами, лунками).

Типы машин для распределения удобрений:

- наземные (тракторные прицепные, навесные и полунавесные; автомобиль-ные и самоходные);

- воздушные (самолеты, вертолеты и легкие летательные аппараты).

Агротехнические требования:

- все виды работ необходимо выполнять в сжатые оптимальные агротехнические сроки;

- слежавшиеся минеральные удобрения должны быть измельчены и

просеяны;

- размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, а частиц

размером менее 1 мм должно быть не более 6 %;

- потери удобрений в процессе растаривания и измельчения не более 0,5…1%;

- содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно

превышать 3 % массы бумажных и 0,7 % массы полиэтиленовых мешков;

- влажность удобрений не должна отличаться от стандартной более чем на

25 %;

- отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси

допускается не более 10 %;

- при сплошном внесении удобрений отклонение фактической дозы от

заданной допускается не более 5%, а неравномерность распределения по

ширине захвата не более 15%;

- при подкормке и внутрипочвенном внесении удобрения должны быть

заделаны в почву на заданную глубину с отклонениями не более 1…2 см;

- при внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от

заданной допускается не более 5%;

- неравномерность распределения органических удобрений не более 25%

по ширине и 10% по направлению движения;

- время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать

12 ч.;

- пропуски и огрехи при работе машин не допускаются.

Для подготовки и погрузки удобрений применяют машины: АИР-20, УЗСА-40, УТМ-30, ПЭ-08, ПФП-1,2, ПНД-250, САЗ-3508.

Агрегат АИР-20 предназначен для растаривания туков из мешков, измельчения и просеивания слежавшихся удобрений с одновременным удалением мешкотары.

Составные части агрегата:

- рабочие органы (растаривающий аппарат, измельчающий аппарат, сепаратор, удалитель мешкотары, отгрузочный транспортер);

- вспомогательные органы (рама, опорные колеса, навесное устройство, бункер, уширитель бункера, передняя опора);

- механизмы (привода питателя, измельчающих барабанов, роторов сепаратора, мотовила удалителя мешкотары, отгрузочного транспортера).

Рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или электродвигателя посредством приводного редуктора, цепных и зубчатых передач.

Рабочий процесс. Удобрения затаренные в мешки загружаются в бункер и питателем подаются в измельчающее устройство. Последнее состоит из вращающихся навстречу один другому барабанов и подпружиненных противорежущих пластин. Измельчитель дробит скомковавшиеся удобрения, разрывают и измельчает мешкотару. На сепараторе измельченные удобрения отделяются от мешкотары и она удалителем выбрасывается из машины. Просеянные удобрения выводятся из машины горизонтальным и наклонным транспортерами в бурты или в бункеры разбрасывателей и кузова транспортных машин.

Основная технологическая регулировка:

- степень измельчения удобрений (размер частиц).

Основные технические характеристики: объем бункера машины 1 м , производительность 20…30 т/ч; агрегатируется с тракторами класса 0,9 и 1,4 или приводится в действие электродвигателем мощностью 30 кВт.

Загрузчик смеситель УЗСА-40 применяют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением, а также для загрузки удобрений и семян в сеялки.

Составные части: автомобильное шасси, кузов с передвижными продольными перегородками и транспортерами, шнек смеситель, выгрузной транспортер и перемешивающий битер, механизмы привода транспортеров, шнека и битера, дозирующие заслонки.

Рабочий процесс. Смешиваемые удобрения, загруженные в отсеки кузова через дозировочные окна выносятся транспортерами в шнек смеситель. Лопатки шнека перемешивают удобрения и транспортируют их в наклонный отгрузочный транспортер, на выходе из которого они дополнительно перемешиваются битером и поступают в кузов разбрасывателя или транспортного средства.

Технологическая регулировка – соотношение компонентов смеси.

Основные технические характеристики: грузоподъемность – 4000 кг, производительность – 20 т/ч.

Погрузчик экскаваторный ПЭ-0,8Б применяют для подбуртовки, перемешивания и погрузки минеральных удобрений, навоза, силоса и других материалов.

Составные части погрузчика: лопата, трактор, рама, колонка, поворотная труба, стрела, надставка стрелы, сменные рабочие органы (грейфер, когти, крюк), гидравлические домкраты, механизм поворота стрелы, гидравлическая система управления погрузчиком.

Грузоподъемность погрузчика 800 кг, максимальный вылет стрелы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м и крюком 5 м, агрегатируется с трактором класса 1,4, угол поворота стрелы 280 .

Погрузчик непрерывного действия ПНД-250 используют для погрузки из буртов органических и органо-минеральных смесей в машины для внесения удобрений или транспортные средства. Высота погрузки 3,2 м. Производительность 150…200 т/ч, агрегатируется с тракторами класса 3.

Основные составные части погрузчика: заборный орган (корпус, фреза), продольный и поперечный погрузочные транспортеры, рама, механизмы привода фрезы и транспортеров, гидравлическая система.

Рабочий процесс. При движении погрузчика вдоль правой стороны бурта фреза врезается в удобрения, измельчает монолиты и перемещает взрыхленный слой влево к продольному транспортеру, который подает удобрения на поперечный выгрузной транспортер. Далее удобрения поступают в транспортные средства или рабочие машины (разбрасыватели).

Фронтально-перекидные погрузчики ПФП-1,2 и ПФП-2 предназначены для погрузки удобрений и других сыпучих материалов в рабочие или транспортные машины.

Основные составные части погрузчиков: трактор, ковш, рама подъема, толкающая рама – брус, гидравлическая система управления рамой подъема и ковшом.

В процессе работы ковш опускают на землю и продвигают вперед. После заполнения ковша его поворачивают, а затем поднимают рамой подъема и выгружают удобрения в кузов рабочих или транспортных средств, установленных сзади погрузчика.

Таблица 6.1. Основные технические характеристики погрузчиков

Показатели	ПФП-1,2	ПФП-2,0	ПЭ-0,8
Грузоподъемность, кг	1200-1500	2000-2500
Производительность, т/ч	до 125	до 200	до 200
Класс и тип трактора	Гусеничный	Колесный	1,4 Колесный
Тип погрузчика	Перекидной	Перекидной	Навесной, экскаваторный

Автомобиль перегрузчик САЗ-3508 применяют для транспортировки сыпучих удобрений и выгрузки их в рабочие машины (разбрасыватели).

Составные части: шасси автомобиля ГАЗ-52, платформа подъема, самосвальный кузов, рычаги подвески платформы, гидросистема управления платформой и кузовом, гидравлические домкраты.

Основные технические характеристики – грузоподъемность - 3,8 т, высота перегрузки -2,1 м, объем кузова – 4,75…9,25 м .

Дата добавления: 2014-11-20