Газы на очистку

Недостатком таких аппаратов является засорение решеток, что приводит к снижению эффективности очистки газов при их неравномерной подаче под решетку, приводящей к местному сдуву с нее слоя жидкости.

Корпус; 2 — слой пены; 3 — переливная решетка

Газы на очистку Шлам Слив

Жидкость Очищенный газ

Каплеуловитель

Шлам

Рис. 7.8. Скруббер Вентури:1 — орошающая форсунка;2 — труба Вентури;

К мокрым пылеуловителям относятся барботажно-пенные пылеуловители с провальной и переливной решетками (рис. 7.9). В таких аппаратах очищаемый газ подается под решетку и проходит через слой жидкости, очищаясь от частиц пыли.

Рис. 7.9. Барботажно-пенный пылеуловитель с переливной решеткой:

При скоростях очищаемого воздуха или газа, не превышающих 1 м/с, последний пробулькивает через слой орошающей жидкости в виде отдельных пузырьков. Такой режим работы аппарата называ­ется барботажным. Увеличение скорости очищаемого газа в корпусе аппарата до 2-2,5 м/с приводит к возникновению пенного слоя над слоем жидкости, что повышает эффективность очистки газа за счет более интенсивного перемешивания газовой и жидкой фаз. Современные барботажнопенные пылеуловители обеспечивают эффективность очистки газа от мелкодисперсной пыли до 0,95-0,96.

К недостаткам работы мокрых пылеуловителей следует отнести: образование большого количества шламосодержащих стоков, для обработки которых необходимо специальное оборудо­вание; наличие в очищенных газах капель жидкости с частицами пыли, забивающие газоходы, дымососы и вентиляторы.

Для отделения очищенного воздуха от капель и брызг жид­кости все сепараторы снабжены специальными устройствами.

Аппараты фильтрационной очистки предназначены для тонкой очистки газов за счет осаждения частиц пыли на повер­хности пористых фильтрующих перегородок. Осаждение частиц в порах фильтрующих элементов происходит в результате со­вокупного действия эффекта касания, а также диффузионного, инерционного и гравитационного процессов. Классификация фильтров основана на типе фильтровальной перегородки, кон­струкции фильтра и его назначении, тонкости очистки и т. д.

По типу перегородки фильтры бывают: с зернистым сло­ем (неподвижные свободно насыпанные зернистые материалы, псевдосжиженные слои); с гибкими пористыми перегородками (ткани, войлоки, волокнистые маты, губчатая резина, пенопо­лиуретан и др.); с полужесткими пористыми перегородками (вязаные и тканые сетки, прессованные спирали и стружка); с жесткими пористыми перегородками (пористая керамика, по­ристые металлы и др.).

Выбор фильтрующих материалов зависит от очистки и условий их работы: степени очистки, температуры, влажности, агрессивности газов, количества и размеров пыли.

Большинство промышленных фильтрующих установок работает в двух режимах — фильтрации и регенерации, т. е. очистки от уловленной пыли. Регенерация повышает степень использования фильтрационных материалов и удешевляет процесс очистки. Она производится путем встряхивания, пе­риодической продувкой или промывкой. В результате поры материалов освобождаются от уловленной пыли, и материал можно использовать повторно.

В системах промышленной газоочистки широкое распро­странение нашли рукавные фильтры непрерывного действия с импульсной продувкой, с цилиндрическими рукавами из шерстяной или синтетической ткани. Скорость про хождения газа через поры тканей, т.е. скорость фильтрации, невысока и составляет от 0,02 до 0,2 м/с.

Очистка (регенерация) фильтрационной ткани, из которой изготовлен рукав, производится периодической импульсной продувкой сжатым воздухом каждого рукава по очереди. Та­кие фильтры могут состоять из одной или нескольких секций, в каждой из которых может быть от 4-6 до нескольких сотен рукавов. При очистке больших объемных расходов газов при небольших скоростях фильтрации поверхность фильтрующих рукавов достаточно велика, что приводит к большим габаритам таких фильтров.

Аппараты электрофильтрационной очистки предназначены для очистки больших объемных расходов газа от пыли и тумана (масляного), в частности дымовых газов содорегенерационных котлоагрегатов. Конструкция таких агрегатов отличается боль­шим разнообразием, но принцип действия одинаков и основан на осаждении частиц пыли в электрическом поле.

Очищаемые газы проходят через систему коронирующих и осадительных электродов. К коронирующим электродам подведен ток высокого (до 60 000 В) напряжения, благодаря коронному разряду происходит ионизация частиц пыли, ко­торые приобретают электрический заряд. Заряженные части­цы двигаются в электрическом поле в сторону осадительных электродов и оседают на них. Осевшая пыль удаляется из электрофильтров встряхиванием электродов в сухих электро­фильтрах или промывкой в мокрых. В однозонных электро­фильтрах ионизация и осаждение частиц осуществляются в одной зоне. Для тонкой очистки газов более эффективными являются двухзонные электрофильтры, в которых ионизация частиц происходит в специальном ионизаторе. Электрофиль­тры могут состоять из одной или нескольких секций, в каждой из которых создается свое электрическое поле. Аппараты с последовательным расположением таких секций называются многопольными, а с параллельными — многосекционными или многокамерными.

Для очистки вентиляционных выбросов от пыли, туманов минеральных масел, пластификаторов и т. п. разработаны элек­трические туманоуловители типа УУП (рис.7.10).

Они состоят из корпуса, в котором установлен блок элек­тродов ФЭ (двухзонный электрофильтр), который питается от источника напряжением 13 кВ. Подвод питания к электродам осуществляется через высоковольтные электроизоляторы с клеммами. Загрязненный воздух

Рис. 7.10. Туманоуловитель УУП:1 — корпус; 2 — блок электродов; 3 —

высоковольтные электроизо­ляторы с клеммами; 4 — источник

напряжения; 5 — каплеуловитель; 6 — воронка; 7 — сетка; 8 —

Дата добавления: 2014-11-20