Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Автоматической называют сварку, при которой подача плавящегося электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок механизированы. Для перемещения сварочной дуги вдоль спариваемых кромок возможно два варианта: во-первых, это перемещение сварочной горелки с помощью сварочного трактора; во-вторых, перемещение изделия относительно сварочной горелки.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом осуществляется с использованием плавящегося электрода и введением в зону дуги для создания защиты гранулированного флюса, слой которого полностью закрывает дугу и, частично расплавляясь, создает вокруг нее подвижную защитную оболочку, перемещающуюся вместе с дугой.

Основная особенность процесса автоматической сварки под флюсом состоит в том, что сварочная дуга 5 (рис. 2.8) горит не на открытом воздухе, а под слоем флюса 2 между электродной проволокой 3, поступающей из бухты 4, и свариваемым изделием 1. Электродвигатель 6 через редуктор 7 вращает подающие ролики 8, которые обеспечивают поступление проволоки в зону горения дуги со скоростью ее плавления. Сварочный ток подводится через токоподводящий мундштук (или токоподводящие ролики) 9. Флюс под действием собственного веса поступает из бункера 10. в зону сварки.

За счет теплоты электрической дуги расплавляются основной металл, электродная проволока и часть флюса, непосредственно прилегающего к зоне сварки.

Расплавленный флюс образует плотную оболочку - флюсогазовый пузырь 11, над которым находится слой жидкого шлака 12. Флюсогазовый пузырь надежно защищает расплавленный металл от вредного воздействия кислорода и азота воздуха, а также препятствует его разбрызгиванию. Во флюсогазовом пузыре создается достаточно большое давление газов, которые оттесняют часть жидкого металла сварочной ванны 13 в противоположную направлению сварки сторону. После остывания жидкого металла сварочной ванны образуется сварной шов 14, покрытый затвердевшей коркой шлака 15. После окончания сварки и охлаждения металла шва шлаковая корка легко отделяется.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом имеет ряд преимуществ перед другими видами сварки плавлением:

1. Высокая производительность благодаря возможности применения больших токов, а также почти полному отсутствию потерь металла на угар и разбрызгивание. Увеличение плотности тока позволяет сваривать металл значительной толщины без разделки кромок и увеличивать количество металла, наплавленного в единицу времени.

2. Высокое качество сварных швов, что достигается надежной защитой металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха, однородностью металла шва по химическому составу, улучшением формы шва и постоянства его размеров. Одновременно обеспечивается меньшая вероятность образования непроваров, подрезов и других дефектов формирования шва и отсутствуют перерывы в процессе сварки, вызываемые сменой электрода.

3. Автоматизация процесса путем механизированной подачи сварочной проволоки в зону сварки и механизированного перемещения сварочной дуги по свариваемому стыку.

Недостатками процесса сварки под флюсом являются возможность сварки только в нижнем положении (наклон изделия до 15°), трудности применения в монтажных условиях и на коротких швах.

Автоматическую сварку под флюсом применяют в заводских и монтажных условиях для сварки в нижнем положении металла толщиной 2... 100 мм. Сваривают стали различного состава, медь, титан, алюминий и сплавы на их основе.

Дата добавления: 2014-11-20