Определение прочности, устойчивости и герметичности резервуара

Завершающим этапом комплексного приемочного контроля качества сооружения (ремонта) резервуара является испытание их на прочность, устойчивость и герметичность. Оно производится после завершения всех предусмотренных ППР монтажно-, ремонтно – сварочных операций, контроля качества сварочных работ и приемке их строительным контролем Заказчика.

Резервуары всех конструктивных типов подвергаются гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытываются на внутреннее избыточное давление и вакуум (пневматическое испытание). Рекомендуемые ГОСТ 31385-2008 приемы испытаний резервуаров в целом и отдельных его конструктивных частей приводятся в таблице 17.

Таблица17. Приемы испытаний резервуаров в целом и отдельных его конструктивных частей

Приемы испытаний	Типы резервуаров
РВС	РВСП	РВСПК
1.Испытание прочности корпуса резервуара при выдержке под гидростатической нагрузкой	+	+	+
2.Испытания герметичности корпуса резервуара при заполнении водой	+	+	+
3.Испытания герметичности стационарной крыши РВС созданием избыточного давления в резервуаре	+	–	–
4.Испытания устойчивости стенки резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара	+	–	–
5.Испытания плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши	–	+	+
6.Испытания работоспособности катучей лестницы ПК	–	–	+
7.Испытания устойчивости основания фундамента резервуара с определением абсолютной и неравномерной осадки по контору днища, «рельефа» центральной части днища	+	+	+

Испытание резервуара организуется и проводится Подрядчиком. До начала испытаний совместным приказом Заказчика и Подрядчика, при необходимости с привлечением специалистов других организаций, создается комиссия для проведения испытаний, назначается руководитель испытаний, определяется порядок проведения испытаний, принимаются меры по технике безопасности и экологической безопасности. В состав комиссии обязательно включаются представитель строительного контроля (надзора) от Заказчика и авторского надзора Проектировщика.

Такие испытания проводятся по технологической карте (индивидуальной программе), входящий в состав ППР. Программа испытаний должна включать в себя:

- этапы испытаний с указанием уровня налива (слива) воды и времени выдержки (график испытания);

- значения избыточного давления и относительного разряжения, время выдержки;

- схему проведения визуального осмотра и указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента;

- обработку результатов испытаний, проведение проверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.

До начала испытаний должен быть полностью завершен приемочный контроль качества сборочно – сварочных работ, проведены исправления всех обнаруженных дефектов и неисправностей и повторный контроль участков исправлений, произведена приемка работ специалистом по строительному надзору. Весь комплект исполнительной документации должен быть сдан Заказчику.[8]

Перед проведением гидравлического (гидравлическо-пневматического) испытания составляется акт готовности резервуара к проведению испытательной операции.

Заполнение воды выполняется ступенями (попоясно), давая после достижения каждой ступени выдержку и проведя контрольные осмотры и измерения. По ходу заполнения резервуара водой необходимо постоянно наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов, нижнего уторного соединения, поверхности стенки. При обнаружении течи из-под края днища или появлении мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита:

– при обнаружении дефекта в 1 поясе – полностью;

– при обнаружении дефекта во 2-6 поясах – на один пояс ниже расположения дефекта;

– при обнаружении дефекта в 7 поясе и выше – до 5 пояса.

Резервуар, залитый водой до верхнего проектного уровня наполнения продуктом, выдерживают под нагрузкой в течение (если в проекте нет других указаний):

– для резервуаров объемом до 10000 м³ включительно – 24ч;

– для резервуаров объемом свыше 10000 м³ до 20000 м³ включительно – 48ч;

– для резервуаров объемом свыше20000 м³ –72ч.

Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10% ниже проектной с не менее 30ти минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление создается подкачкой воды при всех герметично закрытых люках и патрубках крыши.

В процессе испытания резервуара на избыточное давление проводят визуальный контроль 100% сварных швов.

Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разрежения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м выдержкой резервуара под нагрузкой в течение не менее 30 мин. Относительное разрежение в резервуаре создается сливом воды при герметично закрытых люках на крыше.

При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин) стенки и крыши считают их выдержавшими испытание на избыточное давление и относительное разрежение.

Избыточное давление принимают на 25%, а относительное разрежение- на 50% больше проектного значения (если в ППР нет других указаний).

Резервуар считают выдержавшим испытания, если в течение указанного времени на поверхности стенки и по краям днища не появляется течи и уровень воды не снижается, а осадка фундамента и основания резервуара стабилизировались.

Еще некоторые требования к организации и проведению испытаний.

Испытания требуется проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5^о С. При температуре ниже 5^о С испытания резервуара допускаются по программе, предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара (образования «ледяной шубы» в резервуаре).

Временный трубопровод для подачи и слива воды из резервуара должен быть выведен за пределы обвалования. Схема слива воды из резервуара должна быть разработана применительно к каждому конкретному случаю в технологической карте испытаний, утвержденной Заказчиком. При испытаниях группы резервуаров воду перекачивают из одного резервуара в другой, а из последнего, например, в противопожарный или временный водоем.

Диаметр трубопровода подачи и сброса воды должен быть выбран расчетом с целью обеспечения предусмотренной производительности заполнения и сброса воды из резервуара. Трубопровод должен быть испытан на давление Р=1,25Р_раб.

Кроме рабочей схемы подачи и слива воды должна быть предусмотрена схема аварийного слива воды из резервуара, которая должна быть задействована в случае образования трещины в его корпусе. Для аварийного слива воды рекомендуется использовать один из приемораздаточных патрубков и технологический трубопровод с установленной на нем задвижкой за пределами обвалования.

На все время испытаний резервуара должны быть установлены границы опасной зоны и ограничены предупредительными знаками и знаками безопасности. Если вокруг испытываемого резервуара сооружено обвалование или защитная стенка, то они являются границей опасной зоны. В случае испытаний резервуаров без обвалований границу опасной зоны устанавливают радиусом, проведенным от центра резервуара, равным двум диаметрам резервуара.

Гидравлическое испытание РВСП, РВСПА, РВСПК требуется проводить до установки уплотняющих затворов.

Во время испытаний и после их завершения проводятся замеры отклонений образующих стенки от вертикали (2 раза) и осадки резервуара: 4х разовая нивелировка по контуру днища. Результаты замеров сравниваются значениями предельно допустимых отклонений, устанавливаемых НТД.

После приемочных испытаний приварка к резервуару любых деталей и элементов конструкций не допускается. На резервуаре допускается проведение работ по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования, предусмотренных проектом, на заранее подготовленных участках (патрубках). Об этом оговаривается в акте комиссии по испытанию резервуара. На этом акте отражаются основные результаты замеров, характеристика выявленных дефектов и неисправностей, способы и схемы их исправления.

19. Формирование приемо – сдаточной документации на резервуар.

При приемке – сдаче законченного строительством (ремонтом) резервуара формируется комплект документации, в состав которого входят разрешительные, проектные, изготовительные, исполнительные и приемочные документы (журналы, акты, ППР, технологические оперативные карты, схемы и др.). В целом, за формирование комплекта приемо – сдаточной документации ответственность несут Генеральный подрядчик и независимый технический надзор Заказчика. А формирование в полном объеме исполнительной документации и сдача ее Заказчику в установленном договором сроки возлагается на Подрядчика [8].

Перечень приемо – сдаточной документации по каждому резервуару устанавливается на основании рабочего проекта с учетом конструктивного решения резервуара (РВС, РВСП, РВСПК, РВСПА, РВСЗС), предусмотренного проектом комплекта технологического и обеспечивающего безопасные условия эксплуатации оборудования.

В состав разрешительной документации входят:

- лицензии соответствующих федеральных надзорных органов (Госархстройнадзор, Ростехнадзор, Госуправление природных ресурсов) с приложенным перечнем разрешенных видов деятельности;

- свидетельство о допуске к выполнению работ по сооружению (ремонту) резервуаров нефти и нефтепродуктов, выданное Правлением соответствующей саморегулируемой организации;

- заключение экспертизы ПБ проекта, Заключение НТН на контролепригодность проектных решений, о готовности Подрядчика к реализации целей проекта, положительное заключение экологической экспертизы;

- протоколы аттестации Подрядчика в области промышленной безопасности, аттестации технологии сварки и допускных испытаний сварщиков и др.;

- акты передачи участка, на закрепление площадки, допуска для производства СМР (ремонта) на территории, ордер на право производства работ в охранной зоне инженерных коммуникаций и другие;

- комплект проектно – сметной документации.

В комплект исполнительной документации входят:

- комплект рабочих чертежей, разработанных проектантами;

- комплект деталировочных чертежей (КМД), разработанный Заводом - изготовителем;

- проекты производства строительно – монтажных (ремонтных) работ;

- исполнительные чертежи и схемы, акты освидетельствования скрытых видов работ;

- акты, заключения и материалы обследований и проверок органами государственного и другого (авторского, пожарного) надзора, журналы, схемы, ведомости, заключения, паспорта и сертификаты, справки, протоколы и т.п.

При ведении строительно – монтажных (ремонтных) работ обязательно оформляются «Журнал входного контроля качества», «Общий журнал работ», «Журнал пооперационного контроля», «Журнал сварочных работ», «Журнал геодезических работ», «Журнал авторского надзора», «Журнал контроля качества сварочных, изоляционных работ» (в общем случае более 20 журналов).

После завершения всего объема строительно – монтажных (ремонтных) работ в соответствии с ППР до начала работы Рабочей комиссии Подрядчик по акту передает Заказчику комплект разрешительной и исполнительной документации за исключением документов, оформляемых при приемочных испытаниях. В случае возникновения у Заказчика обоснованных замечаний Подрядчик должен устранять их в установленные сроки и по акту оформляется факт передачи Заказчику приемо – сдаточной документации.

Подрядчик в соответствии с условиями договора (контракта) письменно извещает Заказчика о готовности резервуара к предъявлению Рабочей комиссии, которая определяет готовность резервуара к приемке в эксплуатацию.

Дата добавления: 2014-12-08