Микропроцессорной техники

Оптимизация рядов оборудования по экономическим критериям.

Снижение скоростных режимов машин (челночных – с 6000 об/мин до 4500, краеобметочных – с 10000 об/мин до 7000), так как производительность практически не растет, а стоимость значительно выше.

Создание конструктивных рядов машин, отличающихся скоростными режимами, например, фирма «Джуки» имеет три ряда стачивающе-обметочных машин: 6000, 7000 и 8000 об/мин. Потребитель может выбирать машину не только из функциональных, но и из экономических соображений.

Уменьшение предложений нецикловых полуавтоматов, которые вследствие их большой стоимости и сложности целесообразно использовать на операциях, требующих высокого качества и позволяющих повысить производительность в 2,5–3 раза (изготовление прорезных карманов, настрачивание накладных карманов и шлевок).

Перспективы применения робототехнических устройств и

Для роботизации швейного производства должны быть решены следующие задачи:

1.Технологическая и конструкторская подготовка производства (разработка поточных линий, типизация швейных изделий и деталей);

2.Разработка технических средств для количественной оценки качества выполнения операций;

3.Проектирование специфических захватов для деталей кроя и сборочных единиц из текстильных материалов;

4.Проектирование швейных манипуляторов для перемещения стачиваемых деталей в рабочую зону технологических машин;

5.Разработка МПСУ и программного обеспечения для роботизированных устройств и комплексов.

Все промышленные роботы (ПР) можно разделить на два типа:

– универсальные ПР;

– специальные ПР.

Отсюда вытекают две системы роботизированного производства:

1 Роботизированный швейный комплекс (РШК) – совокупность автоматизированной технологической машины и универсального ПР для установки, загрузки и съема объектов манипулирования швейного производства. Например, цикловой швейный автомат для пришивания фурнитуры и универсальный ПР типа «Хандимат» фирмы «PFAFF».

2 Робототехнологический швейный комплекс (РТШК) – совокупность автоматизированной швейной машины и специализированного ПР, управляемых от микроЭВМ. При этом промышленный робот может участвовать в выполнении технологической операции. Например, следить за краем строчки, разрезать материал и т.д.

На базе рассмотренных комплексов создаются комплексно-механизированные потоки (КМП).

КМП – это комплект технологического оборудования целевого назначения по группе швейного изделия, включающий взаимоувязанные по производительности швейные машины общего назначения, специализированные швейные машины, швейные полуавтоматы, оборудование для ВТО, транспортные средства и технологическую оснастку, необходимые для осуществления законченного технологического процесса.

Потоки 1-го поколения: на базе высокоскоростных неавтоматизированных швейных машин, цикловых полуавтоматов и отдельных прессов для ВТО.

Потоки 2-го поколения: на базе автоматизированных швейных машин, проходных полуавтоматов и комплектов оборудования для ВТО с централизованной системой паровакуум- и пневмообеспечения.

Потоки 3-го поколения: на базе автоматизированных швейных машин, п/автоматов и оборудования для ВТО, управляемых микропроцессорными средствами, то есть роботизированные швейные машины.

Потоки 4-го поколения: потоки на базе робототехнологических комплексов, управляемых ЭВМ.

Дата добавления: 2014-12-08